山东可拆卸板式换热器机组选型「在线咨询」

板式换热器板片与密封垫材料的选择主要根据介质的物理、化学特性进行选择，主要考虑温度和腐蚀情况。板片的原材料厚度为0.5-0.8mm，压制成波纹板后允许有25%的减薄量，于是较薄处为0.38-0.6mm，因此选用耐腐蚀的材料。过少可能会使流程数增多，压降增大；密封垫既要耐温又要耐腐蚀，硬度一般应在65-90邵氏硬度，压缩永jiu变形量不大于10%，抗拉强度≥8MPa，延伸率≥200%。

板式换热器常见故障有内漏、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。

一 内漏

1 产生原因

a 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔；

b 操作条件不符合设计要求；

c 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀；

d 板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成内漏。

2 处理方法

a 更换有裂纹或穿孔板片，可拆卸板式换热器机组选型，在现场用透光法查找板片裂纹；

b 调整运行参数，使其达到设计条件；

c 换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好；

d 板片材料合理匹配。

二 外漏

1 产生原因

a 紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动；

b 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化；

c 板片发生变形，组装错位引起跑垫；

d 在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。

2 处理方法

a 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N 为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内；

b 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片；

c 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用；

d 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。

板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大容许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，承认选择可拆卸式，仍是钎焊式。承认板型时不宜选择单板面积太小的板片，防止板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应留心这个问题。

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