皮带机跑偏案例:
选矿厂皮带机是全厂运输的关键部位,运输量大,矿石块度大,运输皮带长。由于流程的要求,20号皮带机与13号皮带机的平面布置相互垂直,所以20号皮带机的受矿端受到13号皮带机卸矿端矿石的纵向冲击,造成20号皮带机尾部严重跑偏,胶带磨损大,下托辊支架磨断,尾轮架经常磨断,维修频繁(平均每月下托辊支架至少要更换2次,皮带自动纠偏系统应用,胶带使用期只有24个月,皮带自动纠偏系统制造商,尾轮架每年至少要维修4—5次),直接增加成本,影响生产的正常进行。
传统的输送跑偏控制及纠法传统的输送跑偏控制及纠法
依据输送带跑偏的3个常用基本规律:“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑 后不跑前”。即如果输送带两侧的松紧度(张力)不一样,则运行中输送带会向 紧的(张力大的)一侧移动;如果输送带两侧的高低不一样,则运行中输送带 会向高的一侧移动;如果托辊支架装置没有安装在与输送带运行方向的垂直截面 上,而是一端在前,皮带自动纠偏系统,一端在后,则运行中输送带会向后端一侧移动。
皮带机日常维护:
做好皮带的日常清洁工作,并确保皮带始终处于完好状态,若发现皮带存在破损现象,应时间组织人员进行修补,必要时进行更换;定期检查皮带张紧度情况,若发现皮带存在过紧或过松现象,应及时调整。皮带机发生跑偏与其受力状态有很大关系,皮带自动纠偏系统价格,当受力不再平衡时,皮带就会跑偏。为了有效解决和预防跑偏,**采取有效的预防手段和控制手段,其基本还是*和平衡跑偏力。从皮带机运行时的受力情况分析跑偏原因和纠偏原理,有利于找到本质的原因
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