郴州醇酸清漆黏度检测

内墙涂料是现在装修用的非常多的材料，其使用方便，颜色多彩，价格合理，非常受到大家的喜爱。但是涂刷之后它所残留的很多有机成分对人体易产生危害。内墙涂料的组成一般包括：膜物质、颜料、助剂以及溶剂。涂料的成分十分复杂，含有很多有机化合物。成膜材料的主要成分有：酚醛树脂、酸性酚醛树脂、脲醛树脂、乙酸纤维剂、树脂、丁苯橡胶、氯化橡胶等，这些物质在使用过程中可向空气中释放大量的、氯乙烯、苯、、酚类等有害气体。
涂膜附着力测定法
我国GB 1720-79规定的方法所测出结果，实际上不是真正的附着力，而『是许多力的综合结果，而ISO 2409一72所规定的方法，与GB 1720一79并无原则差异，只是把划圈法改为划格法而已。ISO 4624规定的拉开试验法，是一种测定真正附着力的方法，比较严格。它是测定固定横截面积的试样与底材之间的小张力强度的。这个张力的方向是与底材垂直的，它的大小就是从底材上把单位面积的涂膜拉掉(而不是从涂膜中间断开〉所使用的力的大小。这种方法要使用张力试验机，第二要选择适当的粘结剂把涂膜和上测头粘接起来。所规定的粘结剂有三种，即①氨基丙烯酸醋粘结茄lJ②双组分无榕剂环氧粘结剂F③过氧化物催化聚酣粘结剂。
ASTM D3359与ISO2409类似。

漆膜性能即涂料涂装后所形成漆膜所具备的性能。漆膜外观应平滑，有无颗粒、无气泡、无发花、无施工痕迹等。漆膜光泽高的涂料容易显现底材缺陷，因此它对底材的平整度和粗糙均匀程度要求比较高。漆膜硬度则是指漆膜对于外来物体侵入其表面时所具有的阻力。漆膜硬度是其机械强度的重要性能之一。
国内采用双摆式硬度计，以一定质量的摆杆在漆膜上摆动一定的振幅，规定从5°-2°所需的时间与摆杆在玻璃上摆同样的振幅所需时间的比例为硬度值。
硬度是涂料干燥时间的函数。涂层强度随其干燥程度而，完全干燥的涂层才具有特定的硬度，因此测定硬度一定要待漆膜实干以后。
国家标准规定了采用已知硬度标号的铅笔刮划涂膜，以铅笔的硬度标号表示涂膜硬度的测定方法，可采用试验机法，也可采用手动法。
漆膜其他检测指标：漆膜外观、光泽、鲜映性、颜色、硬度、冲击强度、柔韧性、附着力、耐磨性、重涂性和面漆配套性、耐洗刷性、耐光性、耐水性、抗污性，还有耐盐水性、耐化学品性、耐溶剂性、耐湿性、耐大气老化性等。

涂料原漆性能检测
原漆性能检测是指涂料包装后，经运输、储存、直到使用时的质量状况。主要性能如下。
 ⑴ 容器中状态〔外观〕
通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。
　①分层、沉淀：涂料经存放可能出现分层现象，一般可用刮刀检查，若沉降层较软，用刮刀容易插入，沉淀层容易被搅起重新分散，涂料可继续使用。
　②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮，结皮层无法使用，将其除去后下层可
继续使用，使用时应搅拌均匀。
　③变稠、胶化：可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用；若不能搅拌分散成正常状态，则涂料不能用。
⑵ 密度：
　在规定的温度下，物体单位体积的重量。其测定按《GB/T6750-86》进行。
　⑶ 细度：
即涂料固体物质的细小程度。细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。但也不是越细越好，过分细小会影响漆膜的附着力。按《GB/T1724-79（89）》测定。
⑷ 黏度：
表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，也称内摩擦系数。检测方法有：
①流出法：适用于透明清漆和低黏度漆的检测。即通过在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度。
②落球法：利用固体物质在液体中流动速度来测定液体的黏度。
③气泡法：利用空气在液体中的流动速度来测定涂料的黏度，只适用于透明清漆。
 ⑸ 不挥发分含量
  不挥发含量也称为固含量，是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。为了减少有机挥发物对环境的污染，生产高固体分涂料是涂料生产厂商努力的方向之一。测定的常用方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以百分数表示。其标准是《GB/T9272-88》。
⑹ 冻融稳定性〔低温稳定性〕
主要用于以合成树脂乳液为基料的水性漆。若在经受冷冻、融化若干次后，仍能保持
原有性能，则具有冻融稳定性。可按《GB/T9268-88》测定。

涂膜干燥时间测定法
涂膜的表干时间测定法，我国国标规定的有棉球法和指触法(GB 1728一79)，与ISO 1517一73规定的方法(撤玻璃珠法〉原理差不多，都切实可行。值得研究的是实际干燥时间的测定法，因为涂膜干透与否，直接影响物理-机械性能(例如硬度〉测定的准确性。
ISO 3678一1976相当于GB 1728-79,它规定用压滤纸法和压棉球法测定实际干燥时间。与GB 1728一79不同之点在于：①国际标准所用的是聚酷脑纱网而不是滤纸和棉球F②纱网上盖着橡皮圆板〈直径22毫米)，橡皮圆板的面积相当于我国干燥硅码的底面积的四倍，其上再压上硅码〈重200克、500克或1000克)，@压砖码的时间是10分钟而不是30秒。在这样的橡皮圆板上压上800克的醋码，相当于我国检验实干时间的负荷，但作用时间如此之长，看起来一般要求严格一些。
ASTM D1640对干燥阶段规寇得很详一细，每阶段都有严格的测定方法。共八个干燥阶段：①触指固化，-②不沾尘干F③不发粘干F④触指干，⑤硬干，®透干F⑦干得可再涂漆，@元压痕干。初看起来，这样细分是太繁琐了，但实际上，这还是比较科学的。大家恐怕有这样的经验，用国标测寇干燥时间，从数据上看是实干了，但做物理-机械性能检验时就会发现有的涂膜并没有干透，例如测定附着力时有时就发现涂膜底部发粘。如果用GB1728-79规定的丙法〈刀片法〉测定实干时间，就能看出涂膜到底干透没有。
有一种能自动测寇涂膜表干和实干时间的仪器(日本产品〉，简单轻便，能减轻检验人员的劳动量，我国能否订为标准，有待研究。
检测标准
HG/T 3830卷材涂料
HG/T 3952阴电泳涂料
HG/T 2003-91 电子元件漆
HG/T 2005-91 电冰箱用磁漆
HG/T 3371氨基烘干绝缘漆
HG/T 3372醇酸烘干绝缘漆
HG/T 3375 有机硅烘干绝缘漆
HG/T 3366各色环氧酯烘干电泳漆
HG/T 2006-2006 热固性粉末涂料

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