全自动19L桶装水生产线 质量稳定桶装水生产设备

桶装水生产线可以进行消毒、清洗、灌装、压盖功能的设备，利用可以多次回收的空桶，进行再利用。办理桶装水的生产线应该考虑每天或者每小时需要的产量，根据产量选择相应的设备，厂房规模根据所作桶装水生产量进行建设。
桶装水生产线的核心设备，桶装水灌装机将消毒、冲洗、灌装、压盖为一体。外面带有物料液缸，可将各种消毒液分开盛装。灌装主要的消毒部分分为：热碱水冲洗、药洗、酸洗、循环水冲洗、无菌水冲洗等。在特定的同位冲洗，这个液体也重新收集使用，更换新的液体时，排掉液缸上的物料即可。本桶装水灌装机按照审批要求的10工位要求定做，可增加延长工位的要求，确保符合要求。设备外板和管道采用304不锈钢材质，工位运行采用电机带动，效率高，操作稳定，灌装阀门可采用气动式的灌装和电子流量方式的灌装，设备有100-1200桶/小时的产量可供客户选择，灌装完毕后的压盖，采用履带式电机驱动方式要盖，盖子牢固，不容易漏水。冲洗和灌装均是采用高压水泵，压力大。满足客户的使用。

900桶/小时拔盖后，进行刷桶任务，对于要求不高的客户只需要进行外刷，如果桶内有的污染，建议采用内外刷桶机，进行桶的刷洗，还有一种客户回收的空桶，里面长了很多青苔，常规的机械无法清晰干净，本公司采用内高压外刷机可解决这样的问题，采用内高压冲洗的同时。

桶装水生产线作业步骤一般分为：
桶的前处理工序：自动拔盖→自动内刷→自动外刷，其中自动内刷可选；冲洗灌装工序：自动上桶→4道12工位冲洗→自动上盖→自动灌装→自动压盖；后处理及包装工序：灯检→蒸汽缩膜→自动提桶套袋成品。

桶装水的套标是为了保护桶口不被异物污染，同时也可以起到延长桶装水保质期，产量比较低的客户会采用人工套标的方式进行桶口的套标。人工套标的话，标签可能需要将整卷标签进行单个的裁切，如果产量高于600桶每小时的时候，那么就需要全自动自动的套标了。全自动的套标机采用光电控制，套标机采用外框304不锈钢材质，方形的框架制造部占位置，配合着输送实现行自动化运行。全自动桶装水套标可省去人工套标，设备自动送标、切标、套标等一体化功能的程序，采用松下伺服控制系统和PLC变频器等电器元件配合运行，简单易懂的触摸屏，中文面板操作建议。触摸屏可实时对设备进行调试和控制的功能。
桶装水产品在推出市场前，桶口还需要进行封膜，目前产量不高于600桶/小时的产量的时候，可以使用裁切好立桶口标签，人工固定在输送线上将通过的桶装水进行套膜，操作方法简单，如果产量高于600桶以上的时候，建议配置一台自动化的套标机系统，全自动套标机占用位置小，摆放简单。松下伺服控制器可以让每个标签都能准确套入桶口中，在套标机的下方增加一台全自动蒸汽收缩炉对桶口标进行标签的收紧。

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