剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
剪板机刀片对硬度和耐磨度有很高的要求,除了本身材质要好外,在日常的使用中不仅要严格按照操作规程,也需要注意保养和维护,否则一旦操作不当或损耗过大的情况下继续使用不仅不利于剪板机的操作,还易引发危险。
液压摆式剪板机的操作规程:
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
工作前
1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
工作中
1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料限强度与板厚关系曲线图》来确定。
三 、工作后应将上刀板落在下位置上。
剪板机刀片间隙调整
先将上下刀片间隙调整至0.5毫米,然后从头开始用塞尺调校,保持刀片整长间隙基本一致,再将刀口回位至零间隙。
然后需要做细致调整(操作时一定要认真仔细的观察,千万不要出现上下刀片咬口),零位时塞尺三丝能入五丝不能入即可。
按所需剪切钣金厚度的1/101/20进行适当的调整。
剪板机刃口锋利的情况下,如剪切的板材边缘有毛刺,可适当减小上下刀片的间隙。
剪板机 (1)板材开平线剪板机:用于板材开卷校平线上,为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机,厚板线上多为液压高速剪板机,薄板线上多配气动剪板机;高速线上配有飞剪机,连续生产,效率高。 (2)钢结构生产线剪板机:多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序。 (3)冷弯成型线剪板机:例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的剪板机等。
我们的服务:
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