钢结构组装的质量要求:除工艺要求外零件组装的间隙不得大于1.0mm。对顶紧接触面应有75%以上面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积不得大于25%,边缘大间隙不得大于0.8mm。金属接触部分的精加工可用龙门铣床、卧式镗床、牛头刨床、斜面切削机等来进行。
对施工方案进行编制时,要对制作和安装过程中分别编制出合适的施工方案和制作工艺,安装施工方案的内容主要是吊装机械的选择和吊装的方法,还有流水作业的程序、平面布置、进度计划、质量标准以及安全措施等。
钢结构加工过程中,务必严格遵守各项加工工艺流程,才可以生产制造出达标的钢结构构件。钢结构加工务必按照加工工艺规定的顺序开展,当有隐蔽工程焊接时,务必先予焊接,经检测合格即可遮盖。为降低形变,尽可能选用大件装焊,经纠正后再大件组装;
钢结构加工的板材、铝型材的拼凑应在组装前开展;构件的组装应在构件组装、电焊焊接、纠正后开展,便于降低构件的内应力,确保商品的制做品质;构件的隐蔽工程部位应提早开展喷涂;
钢结构加工布局组装模套时,其定位务必考虑到预释放电焊焊接收拢量及进给量;钢结构加工制做时规定抛光顶紧的部位,其顶紧表面需有75%之上的总面积紧靠;
安全带使用前应进行检查,并定期(每6个月)进行静载荷试验.试验载荷为225kg ,试验时间为5分钟。试验结束后,检量是否有变形和断裂,并做好试验记录。不合格的安全带应及时处理。安全带的吊-钩或绳索应悬挂在坚固的部件上或用于悬挂安全带的钢丝绳上。禁止挂在移动或不稳定的物体上。
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