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风管制作工艺

风管制作工艺：

摘要：

1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对一段风管要完整进行，防止划线错孔和下料的多少有误。 2、板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时须进行下料的复...

1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对一段风管要完整进行，防止划线错孔和下料的多少有误。

2、板材剪切依据划线的阶段不同，风管加工，分别进行，同时须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀进行剪切。

3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，风管生产厂家，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

4、板材下料后在轧口之前，须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。

6、咬口宽度和留量要根据板材厚度而定。

7、焊接时须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象，铆钉连接时，铆钉中心先垂直于面板，铆钉头把板材压紧，使板材密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间不可以加垫料，设计规定时，遵循设计。

8、咬口时手指据滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机管道上扶稳板料。

9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片与下模中心线重合，折成所需的角度。

10、折方时应相互配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

11、制作员风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行缝合。操作时，用力均匀，风管，不易过重。单、双口确定咬合，无脏裂或半咬口现象。

传统的共板风管加工一个班组需要5人左右，大部分使用剪板机和咬口机等设备加工，但一天下来只能完成一百平米甚至只有几十平米的共板风管，对于人工成本尚且便宜的地区，且需求量不大的项目也许还可以接受，但对于共板风管加工量大的项目来说，风管报价，这些远远不够。

而全自动共板风管生产线，只需要一个人，一天就可以批量完成1000-2000平米的共板风管加工。

根据共板风管的加工工艺来看， 全自动共板风管生产线可以定义为，共板风管成型的整个工艺流程由一台机器独立完成。说的通俗一点就是从卷料下料，到共板风管成型的整个过程由机器加工设备不间断，独立完成。 中间过程不需要任何人的参与和操作。

一条完整的全自动共板风管生产线应该实现以下功能。

通病6：风管系统未设防摆支架

规范要求：当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固，每个系统不应少于1个。

后果：系统运行时产生风管移动、震动。

措施：按要求设置防摆支架。

通病7：各类风阀安装位置不便于操作和检修

规范要求： 风管部件安装必须符合下列规定：

1、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

2、斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；

3、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确

各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

后果：无法操作和检修

措施：安装在便于操作及检修的部位，吊顶或井道内设置检修口。

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