低温蒸发器的工作原理是:低温蒸发器设备运行时,将废水放到一个桶里面,原水桶到中液位后,自动进水,水泵运行产生真空,压缩机运行产生热量给蒸发罐内废水加热,在真空状态下,废水温度上升到33℃度左右,废水开始蒸发,然后通过蒸发浓缩过程,开始排出浓缩液,由蒸发罐加压,将浓缩液压入浓缩罐内,以上过程为全自动,不需要人工干涉。
低温真空蒸发器通过内部负压系统、蒸馏器、交换系统和设备本身的热系统转换,对高浓度废水原液进行热交换,使原液在30 ~ 40下汽化,然后再回收,剩下的原液达到设定的浓度值后从排放口排出。整个系统采用人机界面,全自动化,操作简便,运行稳定。
低温真空蒸发器具有节能、适用性强、易于工业化的特点,应用较多,低温真空蒸发器近年来大量使用,适用于高盐度、高硬度重油废水处理、高盐废水处理、电厂、化工厂废水处理,提高了水质回收率。工业废水处理清洁度要求增加,石油化工及煤电厂、炼油等行业高盐废水浪费,采用低温真空蒸发器,有助于水质能源回收和节能。
低温蒸汽再压缩,使用压缩机对蒸发的二次蒸汽作用,压缩机提高温度压力,返回蒸发器,持续进行热蒸汽制造的过程,不会降低蒸发效率。材料发送到系统管道,然后进入低温蒸发器,将蒸发室蒸发的蒸汽立即发送到压缩机,开始升高温度,然后返回蒸发设备继续传递蒸发热。
低温多效蒸发器,将一系列降温蒸发串联起来,引入加热蒸汽,在一效内蒸汽与物料接触蒸发,产生大量比加热蒸汽温度低的等量二次蒸汽。将形成的蒸汽引入到二效中为物料加热,保持二效物料的蒸发。在末效蒸发时物料接近饱和结晶体状态析出,经过固液分离干燥后即可获得成品。
低温热泵蒸发设备特性
1.节能:真空环境蒸发(约-94~-97Kpa),普通空调类能耗比1:3.5,该设备利用压缩机的热源加热,冷凝成冷量,能耗费为1:7,即每千瓦功率输出7千瓦。
2.电源:380V/50Hz/三相五线制
3.热交换器材料是不锈钢316L,可以选择钛合金等
4.釜体材料是不锈钢304或316L,可选配内喷特氟龙
5.系统具有全自动操作、人机界面、自动清洗和消泡功能。
6.环境要求:宽敞,通风好,避雨,室温10 ~ 35℃,进出水方便。
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