钢结构组装的质量要求:除工艺要求外零件组装的间隙不得大于1.0mm。对顶紧接触面应有75%以上面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积不得大于25%,边缘大间隙不得大于0.8mm。金属接触部分的精加工可用龙门铣床、卧式镗床、牛头刨床、斜面切削机等来进行。
对施工方案进行编制时,要对制作和安装过程中分别编制出合适的施工方案和制作工艺,安装施工方案的内容主要是吊装机械的选择和吊装的方法,还有流水作业的程序、平面布置、进度计划、质量标准以及安全措施等。
钢结构加工的板材、铝型材的拼凑应在组装前开展;构件的组装应在构件组装、电焊焊接、纠正后开展,便于降低构件的内应力,确保商品的制做品质;构件的隐蔽工程部位应提早开展喷涂;
在钢结构加工的过程中,放样下料是保证制作质量和产品精度的重要工序,所以一定要按照施工图纸和施工工艺的预拱度设置要求以及安装过程中要严格执行操作者自检、互检,专检员专检的三检制度来加强质量控制。
钢结构加工时为降低大件组装电焊焊接的形变,一般先要采用大件装焊,经纠正后,再组装大型部件;模套及组装的样务必历经检测即可大量开展组装;
在钢结构加工施焊前,要对焊件的坡口尺寸及定位点焊进行检查,把焊接区的油污、铁锈和水都要清除干净才能进行焊接。还有就是焊接之前的焊接预热和焊后热处理要做好,多层焊接应连续施焊,对于焊缝过程中出现裂纹的时候,要及时申报焊接技术人员,待查清具体原因之后,协商出具体的修改措施才可以接着施焊。
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