螺杆式空压机压缩原理:
(1) 吸气过程:
电机驱动/内燃机转子,主从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间大,外界的空气充满其中,当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时,在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间,完成吸气过程。
(2) 压缩过程:
在吸气结束时,主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少,并按螺旋状移动,此为“压缩过程”。
(3) 压缩气体与喷油过程:
在输送过程中,容积不断减少,气体不断被压缩,压力提高,温度升高,同时,因气压差而变成雾状的润滑油被喷入压缩腔,从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。
(4)排气过程:
当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时,被压缩的空气开始排放,直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面,此时齿沟空间为零,即完成排气过程。与此同时,主从转子的另一对齿沟已旋转至进气端,形成空间,开始吸气过程,由此开始一个新的压缩循环。
螺杆式空压机运行中遇哪些情况应紧急停止空压机运行?
(1)电机及电气部分着火。
(2)机械有撞击声,噪声明显,缸体、缸盖、螺杆等部件损坏。
(3)振动、温度、电流**过规定值。
(4)冷却水中断。
只有出现上述异常情况,方可人工按下紧急停机按钮进行紧急停机。运行中突然停电或加载中按急停按钮可能导致空气滤芯渗油。
螺杆式空压机运行中要定期进行哪些检查?
(1)油气桶中的油位。如油位过低,应补加润滑油,加油时应先停车,卸压后方可旋松加油塞加油。
(2)软管的完好程度,有无泄漏。
(3)所有电气接头应稳固、良好。
(4)水气分离器浮球阀,冷凝液自动排放的情况。
(5)排气温度应在75~95℃规定值。
(6)运行中定期检查记录电压、电流、排气压力、排气温度、油位等。
(7)压力开关工作是否正常,当压缩机工作压力在上是否卸载,在下限是否加载。
(8)检查后应将隔音罩门关上。
在空压机启动前首先要按照启动前的检查项目进行检查无异常后再启动;
(1)按下“启动”按钮,启动后,“启动”指示灯应亮,机组开始运行。
(2)2s左右机组自动加载,进气阀打开,润滑油压表、排气压力指针上升。
(3)启动加载后,检查油位是否在正常范围。
(4)各连接部位有无漏气、漏油或漏水现象,启动次数1h内应不**过3次。
(5)投入空压机联控。
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