淄博木材防腐设备

木材处理工艺流程:
木材装入真空加压罐→关闭罐门→抽真空(约-0.90Mpa)→注入药剂→升压,保压(1.0-1.4Mpa)→解压→排液→后真空(约-0.90Mpa)→排空→出罐
木材压力浸注罐加防腐剂阶段：
在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。

排尽防腐剂溶液后，关闭所有阀门，接通真空泵，开始后真空阶段。后真空的真空度可以和前真空一样（－0.080～－0.095MPa），或稍低一些，保持10～30分钟。然后解除真空，放出在后真空阶段抽出的防腐剂溶液。打开罐门，取出经处理的木材，防腐处理已完成。

与实心木材相比，防腐剂可以较容易地渗入胶合板，因为单板切割程序敞开了木材纹理。 这些细小裂缝很难用裸眼察觉，但是防腐剂在高压下却很容易渗入。

木材防腐罐加压阶段：
　  当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力（可以用液压，也可以用空气压），达到所需要的压力（一般为0.8～1.5MPa）保持一段时间（一般为2～6小时），直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15％此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐中。
木材防腐设备的使用方法： 
满细胞法：满细胞法又叫全吸收法，它是一种使防腐剂充满木材细胞的防腐工艺方法。通常适用于水溶性防腐剂（如：CCA、ACQ），用该种方法处理木材可以使木材保留数量的防腐剂。

公司以锅炉、压力容器制造为基础，建立了从产品开发、工程项目设计、设备制造到工程安装、系统调试及售前、售中、售后服务为一体的产业体系。
公司主要以生产循环流化床锅炉、立、卧式燃煤、燃气、燃油、电热锅炉，环保煤碳气化锅炉，煤气发生炉，垃圾焚烧炉，高、中温度热风炉，有机热载体炉以及蒸压釜、储气罐、木材防腐罐等系列产品。