• sigmacover280 庞贝捷涂料 无锡市滨湖区PPG式玛油漆

    sigmacover280 庞贝捷涂料 无锡市滨湖区PPG式玛油漆

  • 2022-03-28 10:24 86
  • 产品价格:面议
  • 发货地址:江苏省南京溧水区包装说明:不限
  • 产品数量:不限产品规格:不限
  • 信息编号:84635794公司编号:4259626
  • 乐经理 经理
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    产品描述
    制作耐火材料会用到的材料有哪些?现在很多行业都会用到各种油漆,因为油漆能够有效保护产品尤其是机械设备的使用寿命,所以PPG油漆在很多领域也有广泛应用。
    SIGMARINE 24 (SIGMARINE PRIMER ZP)
    醇酸底漆 24
    1 / 2
    共 二 页 2005 年 9 月版
    简 介 改性磷酸锌醇酸底漆
    主要性能 — 作为经济通用的维修或新建用底漆
    — 适合于上层建筑和基本不浸没于水中的钢材表面
    — 底漆经长时间室外暴露后不影响与后层漆的粘附性
    — 不含铅和铬
    — 不能在含锌底漆上应用, 除非用于干燥的室内表面
    — 可用常规油漆系统覆涂
    — 作交叉涂装技术可一次性喷涂施工达到 75 微米膜厚
    — 低播焰证书: 见表 1883
    颜色与光泽 与棕色(本白色,可根据需要) - 平光
    基本数据(20℃) (1 克/厘米 3 =8.25 磅/美加仑; 1 米 2/升=40.7 英尺 2/美加仑)
    比 重 1.4 克/厘米 3
    体积固体含量 56% ±2%
    挥发性**成分(VOC)  245 克/公斤(按 1999/13/EC,SED 标准)
    343 克/升(约 2.9 磅/加仑)
    推荐干膜厚度 35-75 微米
    理论涂布率 16 米 2/升, 35 微米厚; 7.5 米 2/升, 75 微米厚
    表干时间 5℃, 3 小时; 20℃, 2 小时
    覆涂间隔 小: 5℃, 48 小时; 20℃, 24 小时
    : 无限制
    贮藏有效期 至少 12 个月
    (阴凉干燥处)
    闪 点 38℃
    推荐底材 — 钢材; 喷砂处理达 ISO 标准 Sa2.5 级
    状况与温度 — 钢材; 动力工具处理至少达 ISO 标准 St2 级
    — 涂有车间底漆的钢材; 喷砂清扫达 SPSS 标准 Ss 级或 SPSS 标准 Pt2 级
    — 前涂层;干燥且无任何污物
    — 底材温度至少** 3℃, 但不** 50℃
    系统详述 船舶 系统表 3102、 3103、 3104、 3105、 3107、 3108SIGMARINE 24 (SIGMARINE PRIMER ZP)
    醇酸底漆 24
    2/2
    使用说明 — 使用前需搅拌均匀
    — 油漆温度需** 15℃, 否则需添加稀释剂以达到施工所需粘度
    — 过多稀释剂会导致抗流挂性降低
    — 施工和固化时必须保持足够通风 (见表 1433 和 1434)
    无气喷涂
    推荐稀释剂 稀释剂 20-05
    稀释剂体积 0-3%,根据所需膜厚及施工条件
    喷咀孔径 约 0.43-0.48 毫米(0.017-0.019 英寸)
    喷出压力 12-15 兆帕(约 120-150 大气压或 1700-2130 磅/英寸 2 )
    刷涂/辊涂
    推荐稀释剂 稀释剂 20-05
    稀释剂体积 0-2%
    工具清洗 稀释剂 20-05
    安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
    这是溶剂型涂料,必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
    避免接触到未干的油漆
    **适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品,但有时需要对产品
    作细小的修改以满足各地和规范/实情,在这些实情下,应使用变更的
    产品数据
    参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
    安全 请参阅表 1430
    密闭场所安全和健康安全
    爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431
    密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433
    通风技术 请参阅表 1434
    产品说明书编号 7135
    无锡市滨湖区PPG式玛油漆
    推荐稀释剂 稀释剂 91-92
    稀释剂体积 5-10%,根据所需膜厚及施工条件
    喷咀孔径 1.8-2.0 毫米
    喷出压力 0.3-0.4 兆帕(约 3-4 大气压或 43-57 磅/英寸 2 )
    刷涂
    推荐稀释剂 稀释剂 91-92
    稀释剂体积 0-5%
    工具清洗 稀释剂 90-53SIGMACOVER 630 (SIGMA MULTIMASTIC/SIGMACOVER ST)
    环氧漆 630
    3 / 4
    安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
    这是溶剂型涂料,必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
    避免接触到未干的油漆
    附 录
    膜厚与涂布率
    理论涂布率(米 2/升) 13.8 8.3 6.6 4.1
    干膜厚度(微米)-无气喷涂 125 200
    干膜厚度(微米)-刷涂辊涂 60 100
    刷涂时, 干膜厚度 100 微米
    覆涂间隔时间表 (干膜厚度 150 微米)
    基底温度 10°C 20°C 30°C 40°C
    各种环氧涂料 小间隔时间(小时) 20 9 5 3
    聚氨酯涂料 小间隔时间(小时) 48 24 12 6
    自身复涂 间隔时间(月) 12 9 6 3
    各种环氧及聚氨酯涂料 间隔时间(月) 6 3 1 1
    — 表面应干燥且无任何污物
    覆涂醇酸漆
    基底温度 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
    小间隔时间(小时) 24 16 8 5
    间隔时间(天) 21 10 7 3
    — 如果**过覆涂间隔时间,高光泽面漆需要有中间漆
    — 表面应干燥并清除所有污物
    — 在前涂层完全固化前, 涂装后续涂层则具有的层间结合力
    — 如果**过了这一时期则需要表面作拉毛处理
    固化时间表 ( 干膜厚度 150 微米)
    基底温度 表干(小时) 干硬(小时) 完全固化(天)
    10℃ 14 20 15
    20℃ 6 9 7
    30℃ 4 5 4
    40℃ 2 3 2
    — 施工与固化时需保持足够通风量(请参阅表 1433 和 1434)SIGMACOVER 630 (SIGMA MULTIMASTIC/SIGMACOVER ST)
    环氧漆 630
    4/4
    混合后使用期 (处于施工粘度时)
    15℃ 3 小时
    20℃ 2 小时
    30℃ 1 小时
    40℃ 0.5 小时
    **适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品,但有时需要对产品作
    细小的修改以满足各地和规范/实情,在这些实情下,应使用变更的产
    品数据
    参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
    安全 请参阅表 1430
    密闭场所安全和健康安全
    爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431
    密闭舱室内的安全工作 请参阅表 1433
    通风技术 请参阅表 1434
    产品说明书编号 7430
    无锡市滨湖区PPG式玛油漆
    防锈乳化油产品组成:该产品采用精制润滑油为基础油、加入乳化剂、压剂,复合防锈剂,抗氧剂,表面活性剂、杀菌防腐剂等经乳化、转相反应生成。具有优良的防锈性能和润滑性能,加工后可增加金属表面的光洁度。
    无锡市滨湖区PPG式玛油漆
    SIGMAPRIME 800
    高固态多用途环氧漆 800
    1 / 3
    共 三 页 2005 年 9 月版
    简 介 双组份增强型高固态胺固化环氧漆
    主要性能 — 适用全船各部位的多用途环氧漆
    — 良好的耐水性和防锈性
    — 良好的耐磨性和耐化学品性
    — 优异的抗开裂性能
    — 适用于多种底材表面
    — 能适应在不同气候条件下施工和固化
    — 方便船厂分段施工
    — 适用大包装供货和双组份喷泵施工
    颜色与光泽 灰色和黄绿色 – 有光
    基本数据(20℃) (1 克/厘米 3 =8.25 磅/美加仑, 1 米 2/升=40.7 英尺 2/美加仑)
    比 重 1.4 克/厘米 3
    体积固体含量 80% ± 2%
    挥发性**成份(VOC):  170 克/公斤(按 1999/13/EC, SED 标准)
     234 克/升(约 1.9 磅/加仑)
    推荐干膜厚度 125-200 微米*, 根据不同配套和施工条件
    理论涂布率 6.4 米 2/升, 125 微米厚; 4.0 米 2/升, 200 微米厚
    表干时间 6 小时
    覆涂间隔 小: 5 小时*
    : 14 天*
    贮藏有效期 至少 12 个月
    (阴凉干燥处)
    闪 点 基料 26℃ , 固化剂 26℃
    推荐基底 — 对于水下部位:
    状况与温度 · 钢材: 喷砂处理达到 ISO 标准 Sa2.5 级
    · 涂有认可的硅酸锌车间底漆的钢材: 扫砂处理达 SPSS 标准 Ss 级, 或动
    力工具处理至 SPSS 标准 Pt3 级
    — 对于暴露于大气中的部位:
    · 钢材: 处理达 ISO 标准 Sa2.5 级, 或按 ISO 标准 St3 级处理
    · 涂有车间底漆的钢材: 处理达 SPSS 标准 Pt3 级
    — 前涂层( Sigmaprime 800 ):干燥无污物,并在规定的覆涂间隔时间内
    — 施工和固化时基底温度必须** 5℃并** 3℃SIGMAPRIME 800
    高固态多用途环氧漆 800
    2 / 3
    使用说明 混合体积比 基料: 固化剂 75 : 25
    — 基料与固化剂混合后, 温度需** 10℃ , 否则应添加稀释剂以达到施工
    所需粘度
    — 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
    — 稀释剂应在组份混合后加
    — 请参阅施工文件
    混合使用期 2 小时( 20℃) *
    无气喷涂
    推荐稀释剂 稀释剂 91-92
    稀释剂体积 0-10% 根据所需膜厚及施工条件
    喷咀孔径 约 0.53-0.68 毫米(0.021-0.027 英寸)
    喷出压力 15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸 2 )
    有气喷涂
    推荐稀释剂 稀释剂 91-92
    稀释剂体积 5-10% 根据所需膜厚及施工条件
    喷咀孔径 1.7-2 毫米
    喷出压力 0.3-0.4 兆帕(约 3-4 大气压或 43-57 磅/英寸 2 )
    刷涂/辊涂
    推荐稀释剂 稀释剂 91-92
    稀释剂体积 0-5%
    工具清洗 稀释剂 90-53
    安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
    这是溶剂型涂料,必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
    避免接触到未干的油漆
    附 录
    膜厚与涂布率
    理论涂布率(米 2/升) 6.4 4.0
    干膜厚度(微米) 125 200SIGMAPRIME 800
    高固态多用途环氧漆 800
    3 / 3
    覆涂间隔时间表 (干膜厚度 150 微米)
    基 底 温 度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃
    自身覆涂 小间隔时间(小时) 14 11 5 2.5
    间隔时间(天) 28 21 14 7
    — 表面应干燥并清除所有污染
    固化时间
    (干膜厚度 150 微米)
    基底温度 表干(小时) 干硬(小时) 完全固化(天)
    5℃ 20 30 25
    10℃ 14 20 15
    20℃ 6 9 7
    30℃ 4 5 4
    40℃ 2 3 2
    — 施工和固化期间需足够的通风量(参阅表 1433 和 1434)
    混合后使用期 (处于施工粘度时)
    15℃ 3 小时
    20℃ 2 小时
    30℃ 1 小时
    **适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品,但有时需要对产品作
    细小的修改以满足各地和规范/实情,在这些实情下,应使用变更的产
    品数据
    参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
    安全 请参阅表 1430
    密闭场所安全和健康安全
    爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431
    密闭舱室内的工作 请参阅表 1433
    通风技术 请参阅表 1434
    钢材表面处理 请参阅表 1490
    产品说明书编号 7938
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