贵州自吸泵脱硫泵技术方案 江苏振亚泵业供应

    综合国内脱硫泵的加工制造、使用工况、使用寿命、综合成本等进行分析，显然选取一种耐磨涂层是比较适合目前实际情况的。面对脱硫泵制造厂家可在泵体加工制造环节针对脱硫泵泵体进行耐磨预保护或者面对终端用户针对已近损坏的脱硫泵再制造修补、修复。因此使用涂层技术是解决脱硫泵磨损的较佳解决方案。福世蓝**耐磨涂层技术是一种专门用于抵抗流体环境下的抗磨损、腐蚀、气蚀的高性能复合材料涂层技术，主要由三种高分子复合材料组成（见图1），底涂材料采用一种抗高温、抗腐蚀并可以机加工的金属修复、保护复合材料；耐磨层采用**耐磨碳化硅材料，具有高密度的分子量；表面涂层采用自流平高聚物陶瓷复合材料具有很好的表面光洁度其及光滑表面涂层，不但提高抗气蚀、磨损的能力，还可以提高泵效（见图2）。福世蓝耐磨涂层技术的每一种材料特殊的分子结构赋予涂层的一定的弹性，能适应交替变形和温度的变化性能，贵州自吸泵脱硫泵技术方案，确保材料具有优异的防腐蚀、抗气蚀，贵州自吸泵脱硫泵技术方案，贵州自吸泵脱硫泵技术方案、耐磨损能力。图1-高分子耐磨涂层技术示意图图2-修复完成示意图三、现场实施案例1、设备问题某焦化厂共计有五台脱硫泵，采用三开两备形式运行，在运行过程中三台出现冲刷磨损问题，壁厚整体减薄，且出口位置已经出现穿孔。内蒙古高效节能自吸泵脱硫泵技术方案！贵州自吸泵脱硫泵技术方案

    所述过滤框的内壁固定安装有粗型过滤筛网与细型过滤筛网，且细型过滤筛网位于粗型过滤筛网的一侧，所述过滤框的外壁两端外表面均固定安装有弹力扣，所述弹力扣的内部固定安装有弹簧，所述过滤框的内部两侧均设置有活性炭吸附，所述进液口的两端外表面均开设有橡胶封闭卡槽，所述进液口的内部两侧外表面开设有滑槽，所述过滤框的一侧外表面固定连接有过滤框吻合盖。推荐的，所述防出水机构位于出液口的内部，所述防出水机构包括橡胶封闭片，所述橡胶封闭片的一侧外表面固定连接有连接杆，所述橡胶封闭片的外壁固定连接有固定片，所述连接杆的一端外表面活动连接有活动螺帽，所述出液口的内部开设有竖形槽，所述连接杆的另一端外表面固定连接有紧闭开关。推荐的，所述支撑框架的上端一侧固定安装有电机，所述电机的内部固定安装有连接轴。推荐的，所述连接轴的一端外表面固定安装有叶轮，所述蜗形泵的外表面固定安装有泵壳。推荐的，所述蜗形泵的中部外表面固定安装有叶轮，所述蜗形泵的下端两侧外表面均固定连接有底座脚。推荐的，所述支撑框架的下端外表面固定连接有底座，所述支撑框架的下端外表面通过热熔胶与底座的上端外表面固定连接。推荐的。贵州自吸泵脱硫泵技术方案云南高效节能脱硫泵设备！

    填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为比较好。填料填压十分重要，它不只关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。9.为保证泵的高效运行,必须定期(使用--个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时)调整叶轮与涡壳的前间隙，使其保持.0mm之间。一般出厂前已调好，若发现此间隙不符合要求，就进行调整，运转中发现问题也应停机调整。10.经常检测轴承温度比较高不得**过75C，对于SKF轴承比较高温度不得**过1209。11.泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油--次，以后每半年换一次润滑油。12.备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及处部振动。13.若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。14.经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况,确保支撑牢靠，泵体不应该承受支承力。15.经常检查泵在基础.上的紧固情况，连接应牢固可靠。16.特别注意:新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向后,再穿上联轴器柱销。用皮带传动，即试好转向后，再装传动带,切不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时。

    所述连接轴的输入端与电机的输出端电性连接，所述竖形槽的形状为“t”形槽，所述紧闭开关的外表面与出液口的一侧外表面之间固定安装有橡胶垫。推荐的，所述细型过滤筛网与粗型过滤筛网之间形成一个过滤腔，所述竖形槽与固定片的数量均为两组，所述蜗形泵的内部一侧设置有填料箱。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、设置的过滤框，便于对液体中存在的有害颗粒物和重金属杂质进行清理，便于人们的安装和使用，通过设置的滑槽，便于过滤框的滑动放入，通过设置的粗型过滤筛网与细型过滤筛网，便于过滤大小不一的颗粒杂质，通过设置的活性炭吸附，能够对液体中含有的重金属杂质进行吸附和过滤，通过设置的弹簧、弹力扣与橡胶封闭卡槽，便于过滤框的安装和固定，通过设置的过滤框吻合盖，能够与进液口的出口吻合安装。2、设置的橡胶封闭片，能够在拆卸管道时防止出液口的内部残留的液体喷射而出，通过设置的连接杆与活动螺帽，便于对橡胶封闭片进行固定安装和转动活动，通过设置的竖形槽与固定片，便于橡胶封闭片转动时通过竖形槽对固定片进行固定抵住，通过设置的紧闭开关，便于调节橡胶封闭片的转动。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。内蒙古自吸泵脱硫泵技术方案！

由于材质的特殊性企业无法对其进行补焊，也没有备用的新泵，情况紧急。因此想要快速恢复泵体使用条件，针对磨损的脱硫泵泵体企业采用高分子复合材料涂层技术进行修复是较佳解决方案。图3-脱硫泵泵壳磨损情况2、设备修复方案（1）表面处理：使用蒸汽熏蒸、火焰烘烤方式去除残留在泵体基材内的残留介质，然后进行喷砂处理；（2）严格按照比例调和2211F金属修复材料；（3）涂抹2211F材料使其全覆盖泵壳基体，以确保粘接；（4）格按照比例调和8500耐磨材料；（5）将8500耐磨材料均匀涂抹至泵壳表面，使其完全覆盖底涂材料；（6）等待8500耐磨材料固化（24℃/24h，材料每上升11℃固化时间缩短一半）；（7）调和128L面涂材料，将其均匀覆盖至耐磨材料表面以填补耐磨材料缝隙，使表面光滑平整。（8）修复完成。3、现场修复过程四、总结通过此次涂层技术的应用，后期对使用情况持续跟踪，运行至今状态良好，未再次出现穿孔情况，延长了设备使用寿命，降低了设备运行成本。因此可以得出高分子耐磨涂层技术可以很好的解决对脱硫泵的磨损、冲刷情况。该技术也可应用于其它设备的冲刷磨损情况。甘肃高效节能脱硫泵设备！贵州自吸泵脱硫泵技术方案

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    脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬**高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，该材质是目前较新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其较**的优点是在所有的塑料中它具有较优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击).抗蠕变性(耐环境应力开裂)和较好的耐腐蚀性。产品特点脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广。具有如下特点：1）强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬**高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，**高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。2）强大的耐冲击性：**高分子量聚乙烯的冲击强度**通用工程塑料，是(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。3）优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及**溶剂，在20℃和90℃的80种**溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。贵州自吸泵脱硫泵技术方案

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江苏振亚泵业科技有限公司始建于1990年，是自行研制、设计生产( W ) ZYB系列高效智能自吸泵、WFB系列无密封自控自吸泵的专业单位。具有信息、科研、试制、生产一体化的经营实力。公司现有员工268人，工程技术人员29人。公司占地面积1800㎡，拥有固定资产1200万元，年销售1.2亿元。

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