水泥预制件工艺是在现场预先加工制作建筑物或构筑物的水泥部件的工艺。采用预制水泥构件进行装配化施工,具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点。使用水泥预制构件,是实现建筑工业化的重要途径之一。
水泥预制件生产线是现场预先加工制作建筑物或构筑物的水泥部件的设备。采用预制水泥构件进行装配化施工,具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点。,水泥构件生产线根据混凝土预制场的标准要求,全自动预制件生产线为实现预制构件场产品生产工艺标准化、规范化而设计。大大方便现场工人的施工,提高工作效率降低人员劳动强度,节约人工和设备成本。
预制构件生产线的工作原理:
由搅拌站或搅拌机布料,控制料斗斜拉提升,水平移动给设备提供外来进料,高频振动,使磨具内混凝土压平出光,均匀的附着磨具上,预制件滚动出货到叉车辊轮托盘运往晒场。
预制构件生产线操作步骤
1.水泥罐车将混凝土浆料倒入爬斗提升机
2.爬斗提升机将混凝土浆料分别装入布料小车一和布料小车二
3.混凝土浆料经过布料小车的布料螺旋装入水泥预制件模具
4.装满混凝土浆料的水泥预制件模具在振动辊台上振动成型
5.成型后的水泥预制件模具动力输送辊上累积够一定数量后经叉车叉走进行养护
以上步骤可以无限循环进行。
一、产品特点:
1.自动化程度高。采用电气控制、摇杆进行操作,布料速度,可实现自动上料出料。
2.成型速度快。采用振捣成型,10秒即可成型。相对传统人工模式,加工效率提升4至6倍。
3.质量稳定。质量可靠,密实度高,一致性好,为后续的快速安装对接提供了基础。
4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作,在生产大批量预制块时优势尤为显著。
5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。
6.适应能力强。可生产60-100多种小预制块,仅需更换模具即可。
7.根据需要,可根据环境,长度,布料等需要定制设备功能。
8.运输安装方便。设备采用模块化设计,上料架、主机、下料机间可快速拆装,各部件均可方便地整体吊运,设备的转运方便,快速。
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