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模具设计中,当多拼块压入件的配合过盈量未达到要求而预应力不足时,模具在使用过程中会因受压而使拼块发生松动,因此装配中必须保证过盈量。在加工模板孔时,应另制一个压印冲头(其尺寸应按拼块拼合外形尺寸均匀缩小)以用作模板孔的压印加工。
UG数控编程创建加工坐标系:加工坐标系和参考坐标系在UG数控加工应用中,除使用工作坐标系WSC外,还使用两个加工舟的坐标系MCS;和参考坐标系(RCS).加工坐标系玷所有后续路径备半桫点的基准位置。在路径中所有坐标点的坐标值均与加工坐标系关联,如果移动加工坐标系.确立了后续刀路径输出坐标点的基准位。
模具设计的一般原则:设计程序,一般冲压模具设计的程序如下: 1.冲压件工艺分析:分析冲压件的结构形状、尺寸精度、所用材料是否满足冲压工艺要求,分析冲压件的使用要求,判断冲压件的冲压工艺性优劣。2.进行冲压工艺计算,编制冲压工艺方案:根据冲压件的尺寸进行必要的毛坯计算、变形程度的计算、半成品的尺寸计算、冲压力的计算等内容,进一步确定冲压工序的数量、工序的顺序、工序间的组合等进行冲压工艺方案编制。编制冲压工艺方案的过程是方案比较、优化的过程,从而得到蕞佳的方案。3.确定模具的结构型式:确定模具的正装或倒装结构在冲压工艺方案确定之后,模具的类型也就确定了,如单工序模、复合模、级进模等,不论单工序模还是复合模,其结构形式都有正装和倒装之分。对于单工序模,主要考虑出件与排除废料的方便,大都采用正装结构。
UG 加工中心CNC编程轮廓加工命令的使用,基本型腔铣与等高加工。通过一个典型的复杂轮廓加工工件,共经过了粗加工、半精加工与精加工3个加工过程。学习后,可掌握各种场合所需采用的加工方式,一般来讲,平面铣削用没有斜度的工件加工;基本型腔铣削用于带有斜度的曲面加工,但并不是很复杂的3D曲面,多用于粗加工;等高铣削加工用于曲面的局部区域加工,多用于半精加工与精加工;轮廓铣削用于复杂曲面加工,可用于半精加工与精加工。
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