釜用机械密封生产 釜密封 欢迎在线咨询

立式搅拌釜R-21机械密封原设计采用双端面非平衡型多弹簧机械密封,带外置反冲洗装置和循环冷却液,由于高温导致密封圈失效和轴的大摆动导致密封面跳动大,使得原结构机械密封使用周期较短。2002年进行了增量改造,加长了搅拌轴,搅拌桨叶由二级改成,加大了轴的径向摆动,较加剧了机械密封的失效。对机械密封使用周期短的原因进行了深入分析,提出了改进方案并进行了实施,延长了使用周期

釜用机械密封的优势：
一.密封牢靠，在较长的运用期中不会走漏或很少走漏。清洗，无死角，可以避免杂菌污染。
二.运用寿命长，准确选择冲突负荷比压的机械密封可运用２～５年，长有用到９年。中  
三.维修周期长，在正常机械密封标准作业的情况下，不需要维修。  
四.轴或轴套不受磨损。   
五.冲突功率耗费少，通常约为填料函密封的１０～５０％

搅拌轴比较长，且下端还有搅拌桨，所以轴的摆动和振动比较大，使釜用机械密封动环环不能很好贴合，往往需要搅拌轴增设底轴承或中间轴承。为了减少轴的摆动和振动对密封的影响，靠近密封处增设轴承，还应考虑动环环有较好的浮动性。
由于搅拌轴尺寸大，密封零件重，且有搅拌支架的影响，釜用机械密封的拆装和更换比较困难。为了拆装釜用机械密封方便，一般在搅拌轴与传动轴之间装设短节式联轴器，需要拆卸釜用机械密封时，先将联轴器中的短节拆除，保持一定尺寸的空当，再将釜用机械密封拆除。4.由于轴径大，在相同弹簧比压条件下弹簧压紧力大，釜用机械密封装配和调节困难。
5.搅拌轴转速低，pv值低(p为密封介质压力，v为密封端面平均线速度)，对釜用机械密封的动环、静环材料选择比较容易。

釜用机械密封的特点及应用
釜用机械密封与泵用机械密封的工作原理相同，但釜用机械密封有以下特点：
因搅拌釜很少有满釜操作，故釜用机械密封被密封的介质是气体，密封端面工作条件比较恶劣，往往处于干摩擦状态，端面磨损较大;由于气体渗透性强，对密封材料要求较高。为了对密封端面进行润滑和冷却，釜用机械密封往往选择流体动压式双端面密封作为釜用密封，在两个密封端面之间通入润滑油或润滑良好的液体进行润滑、冷却。单端面釜用机械密封仅用于压力比较低的或不重要的场合。

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