焦化厂马达保护器装置作用 可面板指示

电厂可分为系统：燃烧系统、汽水系统、电气系统。火电厂的自用负荷包括如下部分：
输煤部分
锅炉部分
汽机部分
电气及公用部分
事故保安负荷
出灰部分
厂外水工部分
化学水处理部分
废水处理部分
车间
选型的基本方法
电机保护的选型存在着电动机与保护器二者怎样合理配用关系，以下提供几个与保护有关的条件、因素，为用户选型时提供参考。
电机方面：要先了解的型号规格、电动机功能特性、防护型式、额定电压、额定电流、额定功率、电源频率、绝缘等级等。这些内容基本能给用户如何正确使用和维护及选型保护器提供了参考依据。
环境条件：主要指常温、高温、高寒、腐蚀度、震动度、风沙、海拔、电磁污染等。
电动机用途：主要指拖动机械设备要求特点，如风机、水泵、空压机、车床、油田抽油机等不同负载机械特性。
控制系统方面：控制模式有手动、自动、就地控制、远程控制、单机立运行、生产线集中控制等情况。启动方式有直接、降压、星三角、频敏变阻器、变频器、软起动等启动方式。
其他方面：用户对现场生产监护管理是比较随意还是严谨，非正常性的停机对生产影响的严重程度等。
与保护器的选用有一定相关因素的还有很多，如安装位置、电源情况、与配电系统的配合等；还要考虑是对新购电动机保护配置，还是对电动机保护升级，还是对事故电动机保护的完善等；还要考虑电动机保护方式改变的难度和对生产影响程度；需根据现场实际工作条件综合考虑保护器的选型和调整。

安科瑞ARD低压电动机保护器的通信功能
低压电动机保护器可以带通信功能，可基于多种协议，通过总线进行数据传输。常用的通信协议有 Modbus、Profibus-DP、DeviceNet 等线，通信接口一般为 RS485 或 RS232，进行数据传输时，可以带(或不带)总线适配器。一般总线适配器的功能模块都有一个与总线类型无关的连接接口，使用一个的预连接电缆连接总线接口，可非常容易地实现灵活、透明和可靠的连接与通信。例如:ABB 公司生产的FBP现场总线适配器，就是上述新的通信产品的**元件，能连接具有不同功能和特性的电动机保护器。又如上海汉萨—欧雅斯电气有限公司(以下简称欧雅斯)生产的 OYR2 电气传动系统多功能保护器，就是通过可编程控制器 PLC 或网关，与 PC 连接进行通信。IEC 60947-4-1 标准附录 J《电子式过载继电器的通信功能》对其有关的要求作了规定，即具有通信功能的电动机保护器应能通过通信接口或通信适配器与总线连接;实现保护和控制等功能时，通信特性不应受到任何影响。对该产品的试验考核主要有下述 3 个方面。
通信功能验证。应在过载保护试验同时进行，动作响应应符合相应的要求，远程通信主站应能正确读取信息，试验应分别在 －5℃、+20℃、+40℃的条件下进行。
电磁兼容性。①抗扰度。②**。按规定测定产品的射频传导**及射频辐射，**值应不**过产品用于环境 A(与低压非公用电网或工业电网场所/建筑有关，包括有较高的扰源)或环境 B(与低压公用电网有关，如民用、商用、轻工业场所/建筑和/或相应环境，不包括有较高扰源的场合，例如弧焊机)所规定的**试验限值。
一致性测试。具有通信功能的电动机保护器应根据所采用总线(DeviceNet、Profibus-DP、Modbus)的要求，进行测试。

保护器在选择上应注意事项
在选择保护器的同时，还要考虑到以下几种因素：
(1)电动机主要参数：主要是功率、电压、电流、频率方面,为选型提供依据。
(2)使用环境因素的影响：主要指温度、湿度、污染等。
(3)电动机使用方向：指拖动机械设备要求。
(4)控制系统：控制模式有手动、自动化程序等工作运行。启动方式有直接、降压、星三角、频敏变阻器、变频器、软起动等启动方式。
(5)安装要求：在选型上要考虑安装空间大小，留有足够的余量，便于散热及接线、维护、查看方便。
(6)灵敏度要求：是带载启动还是空载启动，是满载还是逐渐加载，主要是在电流设定方面要考虑到启动瞬间的电流值与额定电流值之间的时间差。
(7)其他方面：如生产现场对电动机位置的随意性、启动停止的频繁程度等。

随着现代工业、农业及现代建筑的发展，采用电动机作为驱动力的方案明显增长。由于电动机在起动过程中会出现大大**正常额定电流的起动电流，使电动机绕组过度发热而烧坏。正常运转中，三相电动机偶而断掉一相导线，电动机在低过载情况下长期继续运转，也会使电动机绕组过度发热而烧坏。因此，早期的电动机控制就是采用接触器与热继电器组合成各种起动器，主要是解决电动机的起动和过载保护等问题。
通常选用电机保护器，要充分考虑到电机的过载能力，避免损坏。提高可靠性和生产的连续性。力争做到经济合理。在功能选择上应综合考虑到电机的本身的**、负载类型、使用环境、占主体设备上的重要程度、停止电机运行是否会对生产造成影响以及影响的程度等因素。
通过以上改造，必定能改善供电、用电系统的稳定性，并且对煤矿电气控制系统的自动化水平提高了一个台阶，同时大大降低了维修成本，提高了电机的运行效率，增加了经济效益，对煤矿生产具有推进作用。

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