大连907树脂施工工艺 3301树脂 粘结力强

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基树脂应用多的场合是耐腐蚀场合，但是由于基树脂中具有较多的仲羟基，可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度；另外在分子两端交联，因此分子链在应力作用下可以伸长，以吸收外力或热冲击，表现出耐微裂或开裂。因此，基树脂在一些要求高力学性能、耐冲击场合中得到应用，但是常规的基树脂在耐力学冲击方面还是有待于提高的，尤其是采用富马酸性改性的一些基树脂，因为该类型树脂的固化交联密度高，交联点间的分子链段较短，所以耐冲击性能较差。在这些树脂的合成设计中，要求树脂分子主链上的醚键较多，这样能够充分的提高树脂的耐冲击性，2013年又出现了另外一种方式，即在通过橡胶改性，即采用端羧基橡胶（CTBN）和橡胶（BNR）增韧酸型环氧基酯树脂，在此之后国内外也就后种方法作了不少的工作，自然橡胶改性基树脂的延伸率等得到大幅度的提高，可以达到12%。

基树脂的分子骨架是，若采用作为原料，则合成的NOVOLAC型基树脂具有良好的耐腐蚀性、耐溶剂性及耐高温型，我们对国内外的厂家的环氧基酯树脂按中国国家有关标准测试，结果表明，这些树脂的热变形温度（HDT）均在132-137℃之间，而国内一些厂家的环氧基树脂的热变形温度则较低，要**125℃，但在一些工业实践应用中，刚对树脂的耐热性提出了较高的要求，而21世纪初期国内外少数厂家如上海富晨提供的高交联密度型基树脂898的热变形温度可达到150℃以上，该类型树脂分子结构已作改性，优化了树脂的耐热特性，含量也作了合理调满足实际使用要求。较常规的环氧基树脂具有较高的耐温温度，可长期应用于200℃气相的强腐蚀环境，同时我们的使用经验表明，该类型型树脂可在2-3min内承受300℃的温度冲击，该特应用是绝缘应用中，可完全达到C级绝缘等级以上。

基酯树脂作为的范畴，活性较高，固化反应速度较快，造成基酯树脂固化后有较大的固化收缩率，一般（包括常规基树脂）固化时收缩较大，可达到7-10%左右的体收缩，随着国内外对于高性能树脂技术要求的提高，希望寻找一些固化收缩较低的基酯树脂，这是一个21世纪初期国内外许多厂家努力寻求的技术突破点。 低收缩树脂的机理较为复杂，而原来一些厂家为了克服树脂的固化收缩，通过加入低收缩添加剂（LPA）的方法来达到目的，但有其应用的局限性，而更多的厂家是努力通过树脂合成方法以及分子设计水平上来解决这个技术问题。

基树脂环氧：
将引入酯树脂的骨架中，合成的基酯树脂一般称Novolac基酯树脂。树脂具有较高的热稳定性。树脂固化后，交联密度大。其热变形温度达120-135℃，可以延长使用寿命并具有优良的耐腐蚀性，特别对含氯溶液或耐腐蚀性好。为了适应耐高温强度情况的需要，较多厂家对环氧基酯树脂进行了改性，提高了树脂的交联密度和耐热性能，具有优良的耐酸、耐溶剂腐蚀性和抗氧化性能，适用于各种高温强腐蚀情况，如脱装置（FGD）、高温烟囱等。
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