昆明200公斤生物质蒸汽发生器 使用寿命长 蒸汽发生器

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3大生物质蒸汽发生器an全附件是什么 
今天所讲的生物质蒸汽发生器附件分别为：an全阀、压力表、水位表。 an全阀：当内部蒸汽压力＞允许值时，an全阀自动开启，向外排汽。当压力降至规定范围后，自动关闭，防止因**压而爆炸。 每台生物质蒸汽发生器至少装设两个an全阀（锅筒和过热器）。对额定蒸发量≤0.5t/h，额定蒸发量＜4t/h，装设可靠的**压联锁保护装置，额定热功率≤2.8MW，可以装设一个an全阀。 an全阀每年至少校验一次，通常在运行状态下进行，若现场校验有困难或修理an全阀后，可以在an全阀校验台上进行。运行期间，an全阀不允许解列，任意提高整定压力，让an全阀失效。 压力表：测量内部蒸汽压力，通过它监视蒸汽压力变化。安装前需校验，在刻度盘上划出指示工作压力红线，下次校验日期。压力表校验后加设铅封。 水位表：反映水位的直读仪表，监视锅筒水位变化。水位表应安装在便于观察的地方，距离操作面＞6000mm时，加装远程水位测量装置或水位视频监视系统。

生物质蒸汽发生器出现污垢的危害
生物质蒸汽发生器产生污垢不但增加了锅炉运行维护和检修的工作量，严重危及anquan和经济运行，还可能迫使炉子降低负荷运行甚至停炉。结渣本身是一个复杂的物理化学过程同时还有自动加剧的特点，锅炉一旦发生结渣，由于渣层的热阻使传热恶化，炉内咽气温度和渣层表面温度都将升高，加之渣层表面粗糙，渣粒较容易黏附上去，结果结渣过程会愈演愈烈。有可能出现的危害有下面三种：
1、燃烧器喷口结渣，改变了燃烧器出口气流结构，从而使炉内空气动力工况受到破坏，影响燃烧过程的进行。喷口结渣严重而被堵塞时，蒸汽锅炉只好降负荷运行，或是停炉。 
2、水冷壁结渣，会使其个部分受热不均，对自然循环的水循环an全性和控制流动水冷壁的热偏差带来不利影响，可能导致水冷壁管破坏。
3、受热面结渣以后，会使传热热阻增加，传热减弱，工质吸收热量减少，排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率下降。为保持锅炉的正常运行，在增加燃料量的同时相应的加大风量，这就使送、引风机负荷增加，厂用电增加，因此，结渣使蒸汽锅炉运行的经济性明显降低。

生物质蒸汽发生器的正确操作方法 
生物质蒸汽发生器就是以生物质颗粒为燃料的蒸汽发生器。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。 1.操作负责人应认真阅读设备使用说明书，熟练掌握an全操作知识及方法。 2.每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作；检查烟囱安装是否正常；检查电源电路及接地线是否正常。 3.启动控制柜上的电源控制按扭，此时数显窗就显示当前炉内压力，压力高低的判段参照锅炉控制器说明书。 4.打开加生物质门，关闭除渣门，在炉篦上均匀摆放劈好的木材，待火烧旺后，打开上下风门，启动鼓风机，加生物质于木材火上，待火烧旺后，即可正常加生物质燃烧。正常燃烧后，加生物质门关闭，燃烧机启动后，风机先预吹扫30—50秒后，再开燃气阀；即建立火焰。 5.燃烧机的启停是由锅炉控制器根据压力的变化来发出启停指令的，(此功能为全自动)操作员应经常观察压力的变化若出现异常现象就立即停机、停火。 6.蒸汽发生器在运行过程中操作人员应随时观察水位，特别要保证补水箱满水。操作人员应定期给锅炉排污，保证锅炉水质。 调整火力的方法：通过调整下风门开启的大小来调节炉火的供风量，适当加煤来调整火力。压火时，用煤粉均匀封盖火床，厚度(20-30)mm，关闭下风门，敞开加煤门，关闭除渣门。除渣门的关闭要注意：当炉火很旺时，马上封火，不要关闭除渣门，以免炉火很强，在没有冷风进入时，烧坏炉篦;当底火不旺时，特别是炉篦上有较多灰渣时，可以关闭除渣门。如果封火时间较长，压火层可加厚。封炉压火时不要封的太死。挑火时，用炉钩钩去灰渣，关闭加煤门，打开除渣门，火焰上来后，正常加煤运行。正常运行时，均匀打开上下风门，关闭加煤门，关闭除渣门。 以上就是生物质蒸汽发生器的操作方法，希望能够在实际运用中对大家有所帮助。生物质蒸汽发生器是以生物质颗粒为燃料的蒸汽发生器，它运行成本低，且节能环保，因此受到许多人的追捧和青睐。

生物质蒸汽发生器严重缺水会带来什么后果
不管是生物质蒸汽发生器还是其他设备，在使用的过程当中总会遇到各种问题，那么今天介绍一下生物质蒸汽发生器缺水会有什么后果。
1.锅炉缺水。生物质蒸汽发生器严重缺水，会造成受压元件变形和损坏，发生炉管爆炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻痹和操作失误有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。
2.汽水共腾。汽水共腾的特点：水位表水位剧烈波动、锅起水泡，蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是：水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发生汽水共腾时，加强水质处理和加大连续排污。
3.锅炉**压。锅炉**压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏;严重时引起爆炸事故。发生锅炉**压的主要原因是：司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和an全阀同时失灵也会引起锅炉**压。因此，加强对司炉工岗位责任制和an全附件的检查。
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