助磨剂对减水剂效果的影响
选择减水剂木质素磺酸钙(掺量0.2%),减水剂FDN(掺量0.5%),分别对普通盐水泥、矿渣水泥和粉煤灰水泥进行胶砂流动度实验。
试验结果表明:
(1) 助磨剂对砼减水剂的适应性与水泥品种关系不大。
(2) 除助磨剂YS外,其它助磨剂对所选用的两种常用砼减水剂没有明显影响。其中助磨剂NS稍稍增大了水泥的流动度,而醇胺类助磨剂使水泥的流动度稍有减少;F6、F11、F12使水泥的流动性相比于单掺三乙chun胺稍有增加,这可能是复合助磨剂 中含有微量但分布均匀的普通型减水剂及能改善水泥流动度的NS的缘故。助磨剂YS能大大增加水泥流动性,这是由于YS本身对水泥就有一定的减水作用,水泥增强剂销售,与减水剂共同作用时,强化了减水效果。
水泥工业是一个能源消耗大户,白城水泥增强剂,其粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上,而粉磨过程中的能量大部分转化为“发热”和“噪音”而浪费掉。因此,粉磨工艺的节能增效至关重要;水泥工业要告别“高能耗、高资源消耗、高污染”的处境,离不开水泥助磨剂的帮助。在循环经济的推动下,工业废渣和再生资源的综合利用力度逐年加大;包括水泥助磨剂在内的各种外加剂应用前景十分广阔,水泥助磨剂产业面临做大、做强的机遇和挑战。
对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析,以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。
使用助磨剂后,为何水泥凝结时间延长
其实,这个现象很*解释。国内的助磨剂多为复合型,水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量,而混合材掺量增加后,推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间,宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间,结果凝结时间被延长了。此外,助磨剂中复配有含多种O H -、-C O O H 的**表面活性剂,以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用,使得这些多羟基化合物在固-液界面产生吸附,羟基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜,或水泥粒子表面的O2-形成键,或-C O O H 与C a2 、M g2 在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面,控制了加水初期液相中C a2 的浓度,以上诸多因素阻碍了水泥水化过程,改变了初始结果形成的时间,因此凝结时间就被延长了。
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