南宁熔喷PPPP巴塞尔MF650Y规格 聚PP PP91500

熔喷料成核剂的作用:
成核剂加入聚（PP）熔喷料后，冷却降温过程中，成核剂会诱导形成晶核，进而提高熔喷料的成核速率，提高熔喷料结晶度，大量晶核同时增长，使得熔喷料的球晶尺寸更加微细化，晶体致密度更高，分布更均匀，且形成的球晶尺寸小于可见光波长，从而提高了熔喷料的透明性。越透明，越漂亮，成核剂有助于获得高透明、低指数、低雾度，且高强度的PP熔喷料，这不正好是您需要的吗？！但要注意，添加成核剂时，务必注意成核剂的热分解温度、气味、析出与否、安全与否等属性，避免引入不良气味。

选择熔喷PP的要点：
熔融流动速率(MFR)。提高熔体流动速率，有利于减少过度降解聚合物的形成，延长熔喷模头寿命，减少能耗。一般选择熔指1500g/min的熔喷料，熔体粘度更低，更适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。
分子量分布。对熔喷工艺来说，一般聚合物原料分子量低、分子量分布窄有利于熔喷纤网的均匀性。
灰分。熔喷工艺所用的模头的喷丝孔直径较小，杂质过多易引起喷丝孔堵塞，因此选择灰分低、杂质少的熔喷料可有效延长熔喷模头更换周期，减少耗能，降低生产成本。

熔喷料主要生产方法及优劣势对比：
一、通过控制聚合反应工艺以控制聚的分子量及分子量分布，如采用提高阻聚剂（如）浓度的方法降低聚合物的分子量，从而提高熔融指数。这种方法受催化体系、反应条件等因素的限制，熔融指数的稳定性较难控制，实施比较困难。
二、采用化学降解法，通过将常规聚合得到的聚，添加过氧化物进行降解，降低其分子量，提高熔融指数。与其它降解方法相比，它具有降解完全、熔体流动性好、制备工艺简便易行等优点，容易进行大规模工业化生产。但是，在气味残留、洁净度、过滤性和机械稳定强度方面不如一体聚合反应的高熔指PP。
因此，要制得低气味、高洁净、高过滤率和机械强度稳定的熔喷布，使用聚合反应釜生产的高熔指PP原料应为选择。

熔喷料成核剂怎么选？
市面上成核剂有成千上百种，无机的、有机的、大分子的、小分子的，琳琅满目，选择不当就是个大坑。那么，熔喷料要添加的成核剂怎么选？我们知道熔喷布是由许多纵横交错的纤维以随机方向层叠而成的膜，纤维直径范围 0.5-10 微米，其纤维直径大约有头发丝的三十分之一。此时，纤维强度越高，纤丝越细，单位重量的纤丝越多，熔喷布才不容易开裂，抗撕裂强度才越强，一根麻丝和一根铜丝撕裂强度基本相当，但一束麻丝和一束铜丝，撕裂强度立马分高下。

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