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布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。

       我们用的布袋除尘器是一种干式过滤装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。除尘布袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

按滤袋的形状分为扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。

      高温布袋除尘器是我公司引进、消化、吸收德国具有上世纪九十年代技术，并结合中国特点，研制出来的一种新型收尘器。脉冲袋式除尘器类型收尘器是采用高压(0.5~0.4MPa)大流量脉冲阀逐条除尘滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量超细粉尘(颗粒 ￡5μm，含量370%以上)的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。其在水泥行业对立窑、烘干机、熟料冷却机等的废气除尘中都能稳定的运行，且排放浓度低于100mg/m³ 。该类型收尘器具有国内水平。目前在国家新的环保条件下，不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。

脉冲布袋除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反吹气流而清灰的袋式收尘器.mc-ⅱ型脉冲布袋除尘器是在mc—ⅰ型的基础上，改进的新型机组。为了进一步完善mc—ⅰ型脉冲布袋除尘器，将原进行了修改，改后的mc—ⅱ型脉冲布袋除尘器保留了mc—ⅰ型的净化效率高，处体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制、碳素、建材、矿山等单位。选用脉冲布袋除尘器有以下需要注意：(1)清灰装置喷吹有多种形式，如逆喷、顺喷、对喷、管式喷吹、箱式喷吹、环隙喷吹等。其中管式中心喷吹应用较多。我公司生产的收尘器为管式中心喷吹。(2)喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4mpa，有高压喷吹，压力高于0.4mpa。高压气源动能较大，用气量较少，低压气源动能较小，用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到彻底清灰为目的，需要的清灰能量是一样。(3)喷吹清灰机构分为无喷嘴无文氏管、有喷嘴无文氏管和有喷嘴有文氏管等组合。(4)脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过调整收尘器参数，可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。

      通常来说用户在选择布袋除尘器的时候都会考虑到设备的除尘器布袋规格和数量是多少，那么是不是滤料越多越好还是滤袋的规格越大越好呢？在设计一个布袋除尘器当中，选择除尘布袋规格尺寸是否某些因素相关呢？
、影响工业除尘器的除尘布袋滤袋直径的因素有：
　　布袋直径大小与清灰脉冲能量及脉冲阀的排列有关，常见的脉冲工业除尘器中直径一般是120mm到152mm之间。
　　布袋直径对除尘器的大小有关系。例如，在大约7.5m2的地面上，使用直径152mm,长3m的滤袋，过滤面积约为163m2，假如改用直径305mm的滤袋，则需要4.3m长才能在同样面积的地面上得到相同的过滤面积。
　　布袋直径与滤料宽度有关。各种不同滤料都有其尺度宽度，为了使得利用大化，布袋直径会滤料宽度来确定。例如，宽约990mm的织物，留下必须的线缝搭头，可以做成两个直径152mm的滤袋。

脉冲布袋除尘器优点：

1、除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。

2、附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。

3、能捕集电除尘器难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。

4、对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。

5、袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。

随着我国对工业生产行业管理的越来越严格，人们对工业除尘行业的重视程度越来越高，除尘器生产设备企业皆采用研究人员对布袋除尘器进行研发和创新，大大促进了我国工业除尘行业的发展。如果要保证工业除尘健康稳定的发展下去，除了吸收国外的生产技术，还需要除尘设备生产商提高自己的生产研发技能，主要的还有消费者自身的参与，不仅要对布袋除尘器定期维护维修还需要保证操作的标准性。近年来我国对环保行业的保护政策越来越大，这对除尘器行业本身的发展也是一种促进。
创清公司针对工业场所所产生的工业废气，诸如喷漆废气、粉尘颗粒物、烟气烟尘、前处理、异味气体进行治理，目前公司自主研发的废气治理设备普遍应用在重工机械、汽车工业、航天工业、大型钢结构生产、石油化工、造纸、家具、橡胶、食品加工、固废处置等行业。公司秉承诚信为本，求实创新，品质兼优，服务至上"的原则，以的技术为依托，扎根环保行业。公司始终坚持和谐环保、共同发展"的理念，坚持开括进取"的企业精神，以的品质和服务创造实现共赢"的局面。
用型脉冲布袋式除尘器布袋有那些规格：
脉冲除尘器滤袋直径规格范围为φ120~165mm，其中管喷常用的是φ130mm和φ160mm两种。近年来随着袋式除尘器的大型化，更倾向于使用φ160mm或φ165mm直径的滤袋，使用大直径滤袋的优点通过实例分析如下：
脉冲除尘器滤袋钢1号焦炉干熄焦除尘采用的低压脉冲管喷离线袋式除尘器，过滤面积4460m2，有12个灰斗，双排布置，中间是进出风口管。每个灰斗对应1组滤袋，每组分为2室，共24室12组。每室设一个离线阀，共24个离线阀。每室设有5个3寸脉冲阀。共120个阀，配套12个气包和120个喷管。每个喷管喷12个滤袋，总滤袋数为1440个。滤袋规格为φ165mm，长6m，单个滤袋过滤面积为3.1m2，每组箱体的横截面为9 m2，经计算，每组滤袋占组箱体横断面的28.5%，过滤面积与体积比为6.89。按过滤风速1.2m/min计，滤袋出风口风速2.9m/s，箱体横断面平均风速为1.16m/s。如果采用φ130mm×6m的滤袋，每组过滤面积相同，则需要154个滤袋，占横断面积的22.2%，滤袋出口风速3.69m/s，箱体横断面平均风速1.06m/s。
采用直径165mm的滤袋，在过滤风速相同、其他参数基本一致的情况下，滤袋袋口风速可减少0.79m/s，箱体横截面风速只增加0.1m/s，滤袋个数减少了34个，整体布置趋于更加合理。从多年来的实际使用情况看，φ165直径的滤袋清灰效果很好，滤袋阻力达到1100Pa以上时，一经喷吹，可降到700Pa以下，除尘器总阻力可控制在1500Pa，滤袋使用3年，清灰效果没有下降。
创清在工业废气处理领域有自己特的技术特色，是集设计、制造、安装调试与一体的项目环保公司。可对不同尾气、现场情况和不同要求，做针对性的方案设计，可保证公司提供的每一尾气处理方案都是适合的方案。我们以“顾客为先、质量为重、持续改进、长久受益”为方针，以的涂装技术优势，用的质量、的信誉、的服务，将您的产品的涂装质量提升到国际水平。让我们携手共进，开创中国涂装领域的新境
产品维护：
1、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。
脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，可目测投运后烟囱的排放情况来判断。
4、防止结露
使用中要防止气体在袋室内冷却到以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

布袋除尘器用于工业行业，能够率地过滤粉尘颗粒，不过因为长时间的使用，大量的过滤物堆积在滤口处，会导致过滤效率降低，所以使用除尘器的时候一定要定时清理，才能够保证除尘器的运转

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