降低排水管路阻力提高管路系统效率
管路系统效率与管线、管径、管材、管路附件的类型和数量以及流量等有关。降低排水管路阻力,可以使排水系统工作工况点右移,阻力损失减少,流量增加,系统效率提高。排水管路阻力损失包括排水管的沿程阻力损失,异径管、逆止阀、闸阀等局部。阻力损失。其中排水管沿程阻力损失所占比例大,对现有长期使用的排水系统,降低沿程阻力的主要方法,就是清洁排水管路积垢,可以改善系统工作工况。对于由于管路设计问题而导致局部阻力损失,要尽可能地对其进行改造,以减少局部阻力损失,提高管路系统效率。例如:我处下水厂泵房的4台多级离心泵,由于管路设计问题,其压水管碟阀与止回阀直接相连,互相影响,碟阀阀板全部打开后,挡住了止回阀的舌板,使止回阀舌板不能完全打开,管路的局部阻力。针对这一问题,我们在压水管碟阀与止回阀中间加一个柔性连接套,消除了碟阀与止回阀之间相连,相互影响的弊病,降低了局部阻力,流量,电耗降低。另外,在新建排水系统时,为了减少管路损失,可采用经济管径,缩短管路长度,在管线布置时,尽量采用管路折线布置改直线布置,同时,减少不必要的三通、闸阀等管路附件,确保管路的密封性,来达到减少局部阻力损失,实现提高管路系统效率的目的。
些多级离心泵的应用制造虽然具有相似的原理,但他们因具体应用环境的不同有不同的具体功能构造。象我们常用到的多级离心泵中,有的多级离心泵内部的转动交接缝隙较大,造成多级离心泵在工作中有水漏出,大大降低了多级离心泵的使用效率。有人说,可以设计小点,但实际情况是,缝隙小了会产生摩擦,造成损坏。那么对于漏水的情况来说,我们有什么办法来防范呢?
一般多级离心泵在构造上采用两种减漏方式:1减小交接缝隙(0.1-0.5mm);2增加泄漏通道中的阻力。但由于加工,安装以及轴向误差等问题,在缝隙间的间隙处,很容易方式叶轮与泵壳间的磨损现象。为了减少回流量,延长泵壳和叶轮的使用寿命,通常在缝隙两侧的泵壳或者叶轮上镶嵌一个金属的口环,这个口环的接触面可做成多齿形,用以增加水流回流阻力,减少回流量,提高减漏效果,因此,称此口环。这个口环是用来承磨的易损件,这样,就可以经常更换口环而不致使泵壳或叶轮报废,同时也可以达到延长泵壳和叶轮的使用寿命的目的,因此也称之为承磨环。
三种不同形式的减漏环。单环型,它具有结构简单的优点,但由于只装在泵壳上,只能保护叶轮,而且减漏效果一般;双环型,这种减漏环在泵壳和叶轮上面各装一个承磨环它结构较复杂,减漏效果好,既能保护泵壳也能保护叶轮;双环迷宫型的减漏环,由于其接缝面做成折线形,水流回流阻力大。减漏效果好,但结构复杂。
从减少回流和改善叶轮流态来看,减漏环缝隙越小越好,但其缝隙也不宜过小,否则将产生较大机械磨损,降低泵的机械效率,严重时甚至会磨熔,使减漏环于叶轮咬死。减漏环的径向缝隙一般在0.1-0.5mm之间为宜。
卧式多级泵耗费功率过大。
缘由:填料压得过紧,填料室发热,叶轮磨损,卧式多级泵流量过大,追赶额定值。
解决方法:放松填料压盖,替换叶轮,关小闸阀,减小流量。
多级离心泵的容积损失有密封环漏泄损失、平衡机构漏泄损失和级间漏泄损失。级间漏泄损失已经在**的进行详细介绍过,本文由长沙多级泵厂家就只对密封环漏泄损失和平衡机构漏泄损失进行介绍,并设计出防止损失的方案。
一、密封环漏泄损失。在叶轮处,设有密封环,在水泵工作时,由于密封环两侧存在着压力差,一侧近似为叶轮出口压力,一侧为叶轮压力,所以始终会有一部分液体从叶轮出口向叶轮漏泄。这部分液体在叶轮里获得了能量,但液体并未送出,这样就减少了水泵的供水量。漏泄液体的能量全部用到克服密封环阻力上了。显然,密封环直径Dw愈大,其两侧压力相差愈悬殊,则泄漏量就愈大。对于定型的多级离心泵,为了减少漏泄量提高水泵的效率,应在许可的情况下把密封环间隙缩小。一般总间隙近似取密封环直径的0.002,如Dw=200毫米,则总间隙为0.40毫米。装配时,密封环不可偏心太大,否则,漏泄量也会增加。另外,可用增加密封环阻力的方法减少漏泄量,增加阻力的主要措施是将密封环制成迷宫、锯齿形等,这同时也增加了密封环的密封长度,了沿程阻力。密封环的漏泄,在某些情况下会引起叶轮的扰动,因此就要合理地设计密封环形式。
二、平衡机构漏泄损失。在不少的多级离心泵中,都设有平衡轴向推力的机构:如平衡孔、平衡管、平衡盘等。由于在平衡机构两侧存在着压力差,因而也有一部分液体从高压区域向低压区域漏泄。平衡孔的漏泄会使多级离心泵的效率降低5%左右。在平衡盘机构中,漏泄量占工作流量的3%,但
有些比此值大;为了减少漏泄损失,可在不影响平衡力的情况下减小平衡盘的直径D。
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