所述的砸头布置在砸头板上,所述的焊机上电极由驱动缸驱动而上下移动与焊机下电极接触,所述的驱动缸固定在焊机板上。[滚焊机进一步的,所述的第二弯折机构包括基板,第二弯折机构通过基板侧边的连接部与驱动机构相连接,所述砸头板,焊机板依次位于基板上方并通过动力缸和滑轨构成可滑动结构,所述砸头板。[滚焊机进一步的基板上开设有供焊机上电极和砸头滑动的孔。所述的第二弯折机构包括可沿柱形钢筋笼长度方向滑动的砸头板。和可沿柱形钢筋笼长度方向滑动的焊机板。
[滚焊机进一步的,所述砸头包括固定在基板下侧的立板,立板下部的板面上固定过渡体,过渡体两端各铰接一个支腿,过渡体中间位置设置弹性缩杆,弹性缩杆中部固定过渡块,支腿中下部各铰接一个连杆,连杆另一端分别与过渡块铰接,两连杆与过渡块整体呈v形布置,弹性缩杆的下端头伸出支腿下端面,弹性缩杆上,至少过渡块与过渡体之间的部分可弹性回缩,所述的焊机下电极固定在立板中部。
[滚焊机进一步的,所述的模具包括两个立的台阶形半体,所述倒“凸”字形凹部由两台阶形半体的台阶面相对且相离布置构成,两半体下部之间的两端设置与柱形钢筋笼外形吻合的堵头,两半体下部的相对侧壁上均匀设置通孔,所述通孔内设置可伸缩顶杆,顶杆端头可顶在钢筋笼的钢筋上或缩回,所述两个半体由动力机构驱动可相互远离或靠近。
再建筑混凝土,夯实,养护就得到了预制墙体模块产品。钢筋规格粗细可以调整,柱形钢筋笼的尺寸也可以调整。本实用新型解决了预制墙体模块中,钢筋龙骨加工焊接点多,加工速度慢,加工效率低的瓶颈问题。钢筋龙骨的加工效率可以较以往人工焊接操作提高数百倍,预制墙体模块的整体加工效率也能百倍提高。为预制墙体模块的广泛应用创造了条件。而且构成钢筋龙骨的钢筋都是焊网片机焊接连接。
所述模具上放置钢筋网的位置边缘设置限位挡边。[滚焊机进一步的,所述的设备包括将柱形钢筋笼退出模具的退模机构。[滚焊机本实用新型的有益效果是:通过利用焊网片机获得片状钢筋网,然后弯折钢筋网获得柱形钢筋笼,利用柱形钢筋笼连接上玮钢筋,下玮钢筋可以快速加工刚连续钢筋笼。[滚焊机进一步的然后切割成或切割后连接成预制墙体模块加工所需钢筋龙骨的。所述的设备包括将柱形钢筋笼退出模具的退模机构。还包括向模具上供应片状钢筋网的焊网片机[滚焊机进一步的钢筋龙骨放入预制墙体模块的模具中其连接的牢固程度和结构性能都较传统现浇施工中工人现场捆扎要稳定可靠。
[滚焊机利用柱形钢筋笼进一步加工钢筋龙骨,用该钢筋龙骨加工的预制墙体模块进行时,只需吊装模块,楼板,现场浇筑圈梁和通孔内混凝土,而无需任何支模施工。模块本身尺寸规整,表面光滑也无需砂浆找平等施工。所以自然也无需搭架。且一层主体建筑完成后即可进行楼上建筑修建和楼下层涂料粉刷和装修。达到了显著提高建筑效率,降低劳动强度和施工周期的目的。并且减少支模,搭架的竹木材料消耗。
制成钢筋笼,后反向旋转厚螺母,使支撑座与周向箍筋的内壁分离,即可取下本支撑构件。可见,通过本实施例的运用避免了周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转出现的大变形,同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用,降低生产成本。[滚焊机本实施例使用时免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节。然后旋转厚螺母首先将支撑构件i通过支撑座撑于周向箍筋上减少时间和人力的消耗。逐一焊接各纵向钢筋再焊接钢筋笼纵向钢筋通过厚螺母的轴向运动使相应支撑座向周向箍筋运动至顶紧提高了钢筋笼的生产效率。
[滚焊机优选实施例如图图3所示,本实施例公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构支撑构件a包括三根支撑杆alo和三个支撑座all,支撑座all为连接于周向箍筋3上的对接抱箍,支撑杆alo的端部通过螺栓或者插销连接于对接抱箍上。三根支撑杆alo之间的夹角为60°,形成正三角形架,正三角形架的端部均通过支撑座all可拆卸连接于周向箍筋3上。
[滚焊机本实施例使用时,首先将各对接抱箍抱于周向箍筋上,然后将相邻两抱箍通过支撑杆a连为一体形成支撑构件,装配好后再焊接纵向钢筋,制成钢筋笼后,将抱箍处的销拔出即可拆除。所以,通过本实施例的运用避免周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转而出现大变形,同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用,降低生产成本,免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节,减少时间和人力的消耗,提高了钢筋笼的生产效率。
其特征在于:所述支撑座的外端通过与所述周向箍筋外径相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件,其特征在于:所述支撑杆有三根,相互之间的夹角为60°,形成正三角形架,正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。据要求5所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件,其特征在于:所述支撑座为连接于所述周向箍筋上的对接抱箍。
将主筋放入承料分格机构2的分格盘12与分料杆13形成的每一分格内,穿过定盘旋转机构3上的主筋导管16至动盘旋转机构4并由主筋固定器20把主筋固定。初始焊接时,将箍筋沿主筋并排连续绕两圈与主筋焊接牢固。正常焊接时,定盘旋转机构3与动盘旋转机构4在控制器7控制下同步旋转,而动盘旋转机构4在旋转的同时由动盘驱动机构带动其沿导轨8缓慢移动,促使箍筋连续在主筋上缠绕并由焊接机构6对其焊接。
在导轨8的内侧还设置了能将钢筋笼支起并落下的液压支撑机构所述的液压支撑机构5(如图图是由底座26和底座26上经短轴活动连接的三连杆及在三连杆23底部一固定式活动轴上连接内为液压千斤顶的液压油缸将液压千斤顶与另一固定式活动轴上连接的连杆21固定连接,且在三连杆23其中间连杆22上设置托滚25构成的多个托架组成。在本实用新型的定盘旋转机构3两侧还分别设置了焊接机构控制本实用新型现场安装就位后便可工作。
网状螺旋箍筋a2的钢筋笼,可以提高混凝土柱子承载能力。[滚焊机如图6所示,本发明优选的另一种钢筋笼成型机,该钢筋笼成型机与图3所示的钢筋笼成型机不同在于:包括两个旋转架3和两个箍筋放线装置两个旋转架固定在固定架i上,两个箍筋放线装置5分别固定两个旋转架3上。两个箍筋放线装置5分别随两个旋转架3—起旋转。使用方便制造成本低[滚焊机该钢筋笼成型机生产效率高旋转机构7分别驱动两个旋转架3相反方向旋转。可以生产网状螺旋箍筋a2的钢筋笼一个旋转架3顺时针旋转。一个箍筋放线装置5放线后在主筋al上形成顺时针螺旋箍筋。另一个旋转架3逆时针旋转,另一个箍筋放线装置5放线后在主筋al上形成逆时针螺旋箍筋,一个逆时针螺旋箍筋和一个顺时针螺旋箍筋相互缠绕,进行网状的螺旋箍筋a2。提高了钢筋笼和混凝土柱子承载能力。
等同替换,改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。种钢筋笼成型机,其特征在于,包括移动架,旋转架,固定架,箍筋放线装置,第二移动机构,旋转机构,在移动架上安装有固定盘板,移动架在第二移动机构的驱动下可沿x轴方向直线移动,在固定架上安装有第二固定盘板,旋转架位于固定盘板和第二固定盘板之间,箍筋放线装置安装在旋转架上。所作的任何修改凡在本发明的精神和原则之内并不用以限制本发明[滚焊机以上所述仅为本发明的较佳实施例而已箍筋放线装置随旋转架—起旋转,旋转机构驱动旋转架旋转。
首先按下启动开关并通过操控器11上的操控面板12和温度调节转钮13对高温矫形器7进行预加热,然后启动钢筋导入装置将需要进行矫形的钢筋放在导3内的传送带4上,钢筋自行通过高温矫形器7内进行高温矫形,矫形完毕后通过切割器8将矫形后的钢筋进行导出落入冷却器9内进行冷却,后钢筋从出口10中出来,投入使用。
减少故障的发生几率。[滚焊机承载台i上安装操控器操控器11上设置有操控面板操控面板12右侧设置有温度调节转钮13和启动开关14。[滚焊机承载台i上安装操控器11承载台i下侧安装固定底座15。[滚焊机工作原理:在使用该新型钢筋矫形机时。操控器11上设置有操控面板操控面板12右侧设置有温度调节转钮13和启动开关承载台i下侧安装固定底座15。提高其安全性有助于该矫形机稳定运行这样设置且为防震底座机构[滚焊机固定底座15安装在承载台i的四个脚处。
同时作为导出装置,将矫形后的钢筋从矫形器导出至冷却器。据要求1所述的钢筋矫形设备,其特征在于:所述传动辊通过导横穿钢筋导入装置两侧。据要求1所述的钢筋矫形设备,其特征在于:所述固定底座安装在承载台的四个脚处,且为防震底座机构。据要求1所述的钢筋矫形设备,其特征在于:所述软接斗,矫形器。
所述承载台上安装操控器,所述操控器上设置有操控面板,所述操控面板右侧设置有温度调节转钮和启动开关,所述承载台下侧安装固定底座。据要求1所述的钢筋矫形设备,其特征在于:所述矫形器由耐高温的钢设计而成,为高温转筒形矫形器。据要求1所述的钢筋矫形设备。
温度调节转钮,启动开关和固定底座,其特征在于:所述承载台上安装钢筋导入装置,所述钢筋导入装置中部设置有导,所述导内设置有传送带,所述传送带铺设在传动辊上,所述钢筋导入装置左侧设置有软接斗,所述软接斗左侧安装矫形器,所述矫形器左侧安装切割器,所述切割器左侧安装冷却器。
均应包含在本实用新型的保护范围之内。种钢筋矫形设备,包括承载台,钢筋导入装置,导,传送带,传动辊,软接斗,矫形器,切割器,冷却器,出口,操控器。其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改对于本领域的技术人员来说[滚焊机尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明操控面板所述冷却器前侧设置有出口其特征在于:所述切割器连接在矫形器和冷却器之间切割器和冷却器位于同一水平面上。改进等等同替换或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改。
所述承载梁上开设有导向固定槽,所述导向固定槽沿所述承载梁的长度方向延伸,所述矩形块上穿设有螺栓,所述螺栓的螺栓帽卡设在所述导向固定槽中,另一端通过螺母将所述吊钩固定在所述承载梁上。[滚焊机滚焊机滚焊机]优选地,所述吊钩能够在所述承载梁上移动并在移动至需要位置后与所述承载梁固定。[滚焊机滚焊机滚焊机]优选地。[滚焊机滚焊机滚焊机]优选地所述承载梁和所述支撑梁的连接处还设置有加强筋板。所述吊钩能够在所述承载梁上移动并在移动至需要位置后与所述承载梁固定。[滚焊机滚焊机滚焊机]优选地。
河南宝润机械有限公司是一家股份制公司,创办于2010年,位于河南省长葛市森源西路18号,公司占地2万平方米,紧临京珠高速和京广铁路,快捷便利的交通区位优势较加方便您的莅临。公司现有职工132人,其中*6人,技术工人25人,占职工总人数的23%,大专及以上学历32人。公司员工齐心协力、励精图治、创新发展,现“许工”商标已经成为品牌。 河南宝润机械有限公司是一家集钢筋加工设备、型材冷加工弯曲设备、喷浆支护设备和预应力设备研发、制造、销售于一体的专业化生产企业,主要产品有:数控钢筋笼滚焊机、数控钢筋网排焊机、数控钢筋切断机、数控钢筋弯曲中心、数控弯箍机、八字筋成型机、联合冲剪机、镦粗机、自动上料喷浆车、液压喷湿机、注浆机、液压劈裂机、智能压浆、智能张拉机等。经过几年的发展,在行业领域已处地位。产品遍布全国各地,高质量的产品和完善的技术服务于高速铁路、高速公路、矿山、水电等基础建设领域。 公司始终坚持“科技为生产力”,依托许昌经济技术学院,先后与郑州大学、浙工大学机电系合作,从省机械研究所,型材冷加工设备研究所、预应力设备研究所高薪聘请了十几名德高的*,为设备进行了一系列的开发研究、革新。根据市场的不同要求,迅速反应,先后推出十几种不同型号,不同用途的设备,产品不仅**国内市场,还**世界各地。 公司以“质量求生存、以创新求发展”的经营理念,“讲诚信、重质量”的宗旨,竭诚为广大客户提供高质量的产品及满意的服务!公司全体员工以饱满的热情欢迎新老客户前来洽谈,合作共赢!