低温液体储罐,低温液体储槽的结构、型式,近几年低温液体市场日益红火,液氧、液氩、液氮,液体二氧化碳,LNG天然气销量大幅增加,所以制氧机副产品这一块创利十分可观,成为钢铁企业非钢产品收入重要部分 。低温液体的生产、贮存、运输离不开绝热保温贮槽,他们被大量的安装、使用。
在冷态下,测试的真空度达到16Pa或安全阀起跳频繁、内筒异常升压时,需重新抽真空。
7、气压试验
对储槽内筒进行气压试验,试验压力为1.2倍的工作压力。具体步骤按《容规》有关条款进行。对内筒进行气压试验,一方面校核其强度,另一方面检验内筒的密封性能,通过压力表的显示情况来确定内筒是否存在泄漏。以上检验方案是针对在不开盖或是通过对原始资料的审查、外部检验和真空度测试后认为没有必要开盖的情况下制订的。因为这种容器的设计寿命一般为15年,贮存介质对内筒体基本上没有腐蚀,又有要求较高的NDT作保证,在正常使用状况下,设备投入使用5-10年一般不会有较大的问题出现。但是,如果设备在运行过程中发现有影响设备正常运行的重大问题必须开盖的,或若重新抽真空还达不到要求,说明有泄露情况,需要开盖检修的,必须开盖检修。在检验方案中除了上述5项内容外还应增加如下内容:
发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业,起发酵作用。发酵罐的组成部件包括:罐体主要用来培养发酵各种菌体,密封性要好(防止菌体被污染),罐体当中有搅拌浆,用于发酵过程当中不停的搅拌;底部有通气的Sparger,用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 ,罐体的顶盘上有控制传感器,常用的有pH电和DO电,用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化;控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐;根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
注意事项:
1). 罐体灭菌前务必检查其中液面高度,要求所有的电都没于液面以下。
2). 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开,温度探头是否已插入槽中,否则会烧坏加热电路。
3). 发酵过程中一定要保持工作台的清洁,用过的培养瓶及其它物品及时清理,因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
4). 对罐体安装,拆卸和灭菌时要特别小心pH电和罐体的易损又昂贵部件。
低温液体加压泵前宜采用真空保温管,避免不必要的气化会导致泵的气蚀。
5、在空气湿度较大的地区,低温输送管道和泵周边容易产生大量的凝结水,应注意线缆漏电,避免触电伤害。
先确认储罐各仪表准确无误,阀门操作正常灵敏可靠。
2. 吹扫程序:吹扫压力要相当于储罐操作压力的50%或不低于0.2MPa,储罐内必须始终保持至少0.03MPa的正压,以防将大气中的污染物吹回到储罐内。随时注意绝热层空间的压力,且不得低于大气压力,压力低时应及时补充压力(氮气或污氮气)。
6. 充液时,罐内的液位不得超过设定值,使用时液位不得低于设定值。
7. 储罐不得超压和产生负压使用。
8. 注意绝热层和外壳不允许有结霜现象,并及时分析空间气体成分。
9. 液氧储罐内的液体,不能长期停放不用,要经常充液及排放,以免乙炔有害杂质的浓缩。
10. 液氧储罐内液氧中的乙炔含量按规定期限(每周)进行分析,发现异常,及时采取措施排放部分液氧,使罐中的乙炔含量小于0.1ppm。
概述:生物发酵罐材料均采用进口00Cr17Ni14Mo2∕0Cr18Ni9∕0Cr18Ni10Ti组成,本设备具有节能、消声、耐酸、耐碱、耐腐蚀、生产力强,清洗和操作方便等优点。生物发酵罐由罐体、搅拌器、挡板、轴封、空气分布器、传动装置、冷却管(或夹套),消泡器、人孔、视镜等主要部件组成。
广泛用于食品、乳品、佐料、酿造、饮料、化工、制药等行业的发酵过程
在外筒外侧选4~8点进行壁厚测试,确定小壁厚H;同时从外筒外侧测量外筒的直径D2,根据原始资料审查的记录的内简直径D1,按公式
(D2-H-D1)/2<300mm
4、内窥镜内筒内表面检查
检查内筒内表面的腐蚀情况。对可疑部位进行重点检查。
5、表面探伤(MT或PT)
对所有外筒接管角焊缝的外表面进行表面探伤,不能做磁粉探伤(MT)的部位进行渗透探伤(PT)。
6、真空度的测试
· 标配配置:
A型:温度、转速、、压力
B型:温度、转速、pH、溶氧、、压力
C型:单片机控制,温度、转速、pH、溶氧、、压力、补料、
泡沫
D型:PLC+触摸屏控制,温度、转速、pH(双向)、溶氧、、
压力、补料、泡沫
· 可扩展配置(选配):
压力、自动控制,液位、多路补料、尾气检测、菌体浓度在线检测、在线检测、葡萄糖在线检测等。
· 备注:
1.标准配置中红色字体部分为在线检测、手动控制。
2.可作为小试发酵水平的微生物发酵实验,适用于高校、科研院所及企业
实验室使用。
3.系统主要包括:发酵罐、控制系统、空气过滤系统、管路系统等。
按前文所述的制造要求进行内筒水压试验,试验压力为1.25倍的设计压力;内筒气密试验,试验压力为设计压力;夹套气压试验,试验压力为0.2MPa,保压4h;氦检漏试验;真空度测试和蒸发率测试。
自耗量测定:贮罐技术特性要求:日蒸发率0.5%,这又是一重要指标,日蒸发率过高将降低工作效率,浪费原料,也可判断内筒是否出现泄漏。具体检测方法如下:内胆加入50%以上低温液体,打开放气阀,除压力表间、液位计间开启外,其它阀门关闭,热平衡48h,然后在放气阀管口装上转子流量计,每小时测一次流量,经过数小时,得到稳定气体流量值,并用下式计算日蒸发率 Q%
节能发酵罐跟着谷氨酸发酵出产的发展,新工艺新技术不断被采用。特别是谷氨酸发酵采用大种量、大风量,流加糖连续上罐发酵工艺。使原传统的发酵罐显露不足,难以知足发酵新工艺的要求。也不适应节能降耗发酵大出产的需要。
发酵罐高度:适当的发酵液柱,使空气在发酵液中有一定的停留时间,能进步液体中的溶解氧,有利于发酵产酸。但跟着发酵液柱的进步。发酵罐空气的压力必需进步。
且进气压力应大于发酵液柱静压加上发酵罐压,这样空压机的出口压力也随之进步,电耗增加;另发酵罐高度进步,进罐物料输送晋升高度增加,电耗相对增加,而罐体不乱性减小,轻易晃动。发酵厂房高度增加,造价.近年新建发酵罐容积趋向大型化,从100 罐到250 罐、660 罐,甚至更大。但综合考虑,发酵罐直捅高度不宜过高,以不超过14m为宜。
高径比H/¢ :
当发酵罐高度限定在一定范围内。发酵罐容积,罐径随之,H/¢减少,发酵罐由细长型逐变为矮胖型。一般H/¢控制在3之内为宜。
常规LNG储罐容积为60m3。
内胆材质采用GB《承压设备用不锈钢钢板及钢带》中的S30408不锈钢钢板,外壳用GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》中的Q245R钢板。
低温液体储罐是可以多次重复充装的低温绝热压力容器。该储罐气密性高、热传导率低、绝热性能好、蒸发损失小、使用寿命长。已形成规模化,流水线生产。
技术优势:
1.特的内外胆支撑连接,结构更为可靠。
2.采用双层真空粉末绝热,热传导率低。
3.采用负压法填充珠光砂,使真空夹层的珠光砂严密均匀。
4.内胆采用氦质谱检漏,保证气密性。
5.质保体系完备,制造工艺完善。
6.产品规格齐全,可根据客户需求设计非标规格。
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