包头钢筋笼绕筋机 钢筋笼滚笼机 批发生产

安全可靠，方便快捷的炭素焙烧炉火道墙吊装机。目的是将火道墙在炉外平台上预砌筑，并且砖缝不打泥浆，分三段先后吊装到焙烧炉内组装成整体。[滚焊机为达到上述目的，本实用新型是这样实现的:火道墙吊装机，结构如下:两扇吊装架，每扇吊装架底部设有横梁，每根横梁外侧设有一组纵向平行设置的夹持臂，夹持臂的顶部为拐臂，拐臂与液压缸活塞杆铰接驱动，两组夹持臂中对称设置两个夹持臂上部设有销轴。[滚焊机本实用新型就是为了解决上述问题而提供一种操作简单销轴在支撑梁两端的铰支孔内铰接固定，液压缸底部通过销轴与支撑梁铰接，液压缸通过管路与液压站连接，每组夹持臂的底部焊有通长角钢对火道墙底部两侧凹槽进行夹持。
滑槽的内壁为圆弧形，移动架的下部连接有滑轴，滑轴滑动设于滑槽内，滑轴与滑槽的内壁同心钢筋与转筒前端固定:将钢筋固定于转筒的固定孔上，同时利用限位销将钢筋在转筒上固定，随后，当钢筋直线度较高时，开启竖向液压缸，使得矫直轮位于转轮上方，对离合进行动作，使得转轮脱离电机，当钢筋直线度较低时，开启竖向液压缸，使得矫直轮底部位于转轮之间，对离合进行动作，使得转轮和电机连接。[滚焊机所述滑槽经过铣床铣制而成。
正向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽前端移动到滑槽末端，正向自动停止:移动架触碰到后限位开关，电源断开，人工取下钢筋笼，正向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽前端移动到滑槽末端，钢筋与转筒末端固定:将钢筋固定于临近转筒后端的固定孔上，同时利用限位销将钢筋在转筒上固定，重复步。
反向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽末端移动到滑槽前端，反向自动停止:移动架触碰到前限位开关，电源断开，人工取下钢筋笼。反向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽末端移动到滑槽前端，[滚焊机步骤和步骤中转筒的转动速度为29r/min，转筒的移动速度为20mm。
临近转筒的两个端部处均设置钢筋固定体，实现了设备正反向移动时，钢筋的固定，设备可以正反向移动，一方面提高了效率，另一方面节约了能源，配合设置的钢筋孔和固定杆结构简单，使用方便实现了钢筋的可拆卸固定，固定和拆卸钢筋的时候效率高，矫直轮与竖向液压缸连接，当钢筋直线度较高时，不必再对钢筋进行矫直，使得设备适用于不同的情形，配合设置的转筒的移动速度和转动速度，可以使得制作出的钢筋笼直线度高。
制作出的钢筋笼同轴度高，钢筋笼在使用的时候效果较好，配合设置的移动架和滑槽使得转筒的运动更加平稳，前限位开关和后限位开关的设置实现了设备的自动停止。从而避免了滑槽在加工的过程中受到热的作用滑槽加工表面不会收到热的作用本发明的有益效果为:滑槽在加工的过程中使用铣制的方法[滚焊机通过以上技术方案防止了转筒在横向移动的时候脱离滑槽滑轴和内壁为圆弧形的滑槽配合设置。保证了滑槽的直线度，表面的平滑度。使得滑动过程更加顺畅转筒在滑动的过程中没有滑槽表面没有凸起或者凹陷可以保证移动架运行的顺畅，及时有轻微的位置偏差也不会出现卡死的现象。
放线机构和转筒10之间的高度差需要保证放线机构将钢筋传输到转筒10处时，不需要对钢筋进行任何的折弯等处置就刚好可以使得钢筋绕在转筒10的下表面上。[滚焊机如图1和图2所示的钢筋笼制造设备。送电电机和电源在图中没有显示包括框架i和设备的运行提供动力的送电电机和电源。其中送电电机的输出轴上连接多条链条。为各个部件的运行提供动力。[滚焊机在框架i上设置有放线机构和位于放线机构侧部的转筒10。在此实施例中。放线机构和转筒10之间是配合设置的。
[滚焊机为了调节放线机构和转筒10之间的位置关系，提高本设备的应用范围，在框架i上设置调节板将调节板2滑动设于框架i上部。两者的滑动连接的实现方法为:在框架i上设置杆体，调节板2上设置孔，杆体穿设于孔内，这样可以沿杆体向上或向下移动调节板，从而调整调节板2和框架i之间的距离。通过调整调节板2和框架i之间的距离，实现放线机构和转筒10的配合，使得本设备适用于不同规格的转筒。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术内容作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。省时省工将钢筋笼合成自动化程度提高[滚焊机本发明针对装配式住房中各种墙板的钢筋笼合成。设计两台不同水平位置的钢筋网片焊接机。将钢筋下网片和钢筋上网片的生产区别开来。又提高了钢筋吊具的吊装速度。[滚焊机本发明所提供的钢筋笼合成系统运用于装配式住房。
箍筋和钢筋上网片焊接在一起形成钢筋笼，通过钢筋吊具吊起钢筋笼运输至钢筋笼堆放区进行堆放储存，钢筋吊具返回至钢筋笼合成系统。据要求1所述的钢筋笼合成系统，其特征在于，所述的钢筋网片焊接机，在钢筋网片焊接机前方设置两台，两台钢筋网片焊接机处于相对位差为2.5_的水平位置，处于低位的钢筋网片焊接机合成钢筋下网片，处于高位的钢筋网片焊接机合成钢筋上网片。据要求1所述的钢筋笼合成系统。
钢筋调直切断机设置在钢筋网片焊接机后方，向钢筋网片焊接机供给钢筋条，通过位差2.5mm的两台钢筋网片焊接机将钢筋条焊接形成钢筋下网片和钢筋上网片，钢筋吊具设置在钢筋合成系统索道，经钢筋吊具运输，将钢筋下网片和钢筋上网片依次布置在钢筋笼合成平台上，钢筋笼合成平台提前预置箍筋，钢筋合成平台两侧设置焊接机械手。焊接机械手和钢筋吊具钢筋笼合成平台钢筋网片焊接机该系统包括钢筋调直切断机其特征在于筋笼合成系统操作焊接机械手点焊将钢筋下网片其特征在于，所述的钢筋笼合成平台，包含升降平台，提前预置箍筋于合成平台的升降台，通过依次放置钢筋下网片和钢筋上网片，经焊接机械手点焊将钢筋下网片，箍筋和钢筋上网片焊接在一起。
向钢筋网片焊接机供给钢筋条，通过位差2.5mm的两台钢筋网片焊接机将钢筋条焊接形成钢筋下网片和钢筋上网片，经钢筋吊具在索道运输，将钢筋下网片和钢筋上网片依次布置在钢筋笼合成平台上，钢筋笼合成平台预置箍筋，钢筋合成平台两侧设置焊接机械手，操作焊接机械手点焊将钢筋下网片。钢筋调直切断机设置在钢筋网片焊接机后方焊接机械手和钢筋吊具钢筋笼合成平台钢筋网片焊接机该系统包括钢筋调直切断机本发明提供一种钢筋笼合成系统箍筋和钢筋上网片焊接在一起形成钢筋笼，通过钢筋吊具吊起钢筋笼运输至钢筋笼堆放区进行堆放储存，钢筋吊具返回至钢筋笼合成系统。设计简单，操作方便，提高装配式住房自动生产线的自动化程度，省时省工。

所述支撑杆的端部通过螺栓或者插销连接于抱箍上。[滚焊机作为优选，所述支撑杆有三根，相互之间的夹角为60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。[滚焊机钢筋笼加工前。形成正三角形架相互之间的夹角为60°所述支撑杆有三根[滚焊机作为优选将本实用新型可拆卸连接于钢筋笼周向箍筋的内壁。正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。[滚焊机作为优选。所述支撑座为连接于所述周向箍筋上的对接抱箍。
[滚焊机图1为本实用新型优选实施例一的主视示意图。[滚焊机图2为本实用新型优选实施例二的主视示意图。[滚焊机图1为本实用新型优选实施例一的主视示意图。[滚焊机图3为图2中支撑座a处的节点放大示意图。[滚焊机图1为本实用新型优选实施例一的主视示意图。[滚焊机i一支撑杆2—支撑杆Π，3—周向箍筋，4一支撑座，5—厚螺母，10—支撑。
制成钢筋笼，后反向旋转厚螺母，使支撑座与周向箍筋的内壁分离，即可取下本支撑构件。可见，通过本实施例的运用避免了周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转出现的大变形，同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用，降低生产成本。[滚焊机本实施例使用时免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节。然后旋转厚螺母首先将支撑构件i通过支撑座撑于周向箍筋上减少时间和人力的消耗。逐一焊接各纵向钢筋再焊接钢筋笼纵向钢筋通过厚螺母的轴向运动使相应支撑座向周向箍筋运动至顶紧提高了钢筋笼的生产效率。

包括供料机构和上料机构。[滚焊机因此所述供料机构包括钢筋存放箱主动辊与从动辊均可转动的设置在箱体的内部，且箱体的左右侧壁上开有通孔。我们急需设计一种钢筋上料设备解决上述提到的问题。而提出的一种钢筋上料设备。[滚焊机因此[滚焊机本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点。我们急需设计一种钢筋上料设备解决上述提到的问题。本实用新型采用了如下技术方案:[滚焊机因此[滚焊机为了实现上述目的。我们急需设计一种钢筋上料设备解决上述提到的问题。[滚焊机—种钢筋上料设备。
所述通孔的下侧壁，导向轮的顶端以及开于钢筋存放箱侧壁的矩形孔的下侧壁到地面的垂直距离相等，并且通孔的下侧壁。[滚焊机优选的导向轮的顶端以及开于钢筋存放箱侧壁三者位于同一直线上。所述通孔的下侧壁[滚焊机优选的，所述钢筋存放箱。导向轮的顶端以及开于钢筋存放箱侧壁三者位于同一直线上。所述箱体远离导向轮的一侧的侧壁上焊接有操作台。[滚焊机优选的[滚焊机优选的并且通孔的下侧壁导向轮的顶端以及开于钢筋存放箱侧壁的矩形孔的下侧壁到地面的垂直距离相等箱体和导向轮通过支撑柱固定在底座上。
操作方便，对钢筋网片的吊装安全可靠。[滚焊机滚焊机滚焊机]滚焊机，本发明的钢筋网片吊具的吊钩上具有成角度设置的斜面和平面，吊钩钩挂钢筋网片的钢筋后，钢筋会在钢筋网片整体的重力作用下，沿斜面滑至斜面与平面的连接处，从而能够有效防止钢筋脱钩，使钢筋网片的吊装更加方便。[滚焊机滚焊机滚焊机]滚焊机，本发明的钢筋网片吊具结构简单，操作方便，对钢筋网片的吊装安全可靠。[滚焊机滚焊机滚焊机]滚焊机。本发明的钢筋网片吊具结构简单[滚焊机滚焊机滚焊机]滚焊机由于承载梁上设置了导向固定槽

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