巢湖回收二手化妆品设备电话 搅拌罐

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化妆品设备产品详细介绍
由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封和机械密封，搅拌型式有锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
管线式真空乳化机，是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

关于乳化设备产品的几种功能描述：
1、乳化设备同心套轴结构，搅拌器和剪切乳化头可以立运转，乳化效果好。
2、符合GMP规范，可以配置CIP、SIP系统；
3、对于高黏度物料是霜膏类，搅拌器上安装刮壁器；
4、全封闭真空系统，满足卫生、无菌要求；
5、液压升降，乳化釜可以翻转，方便出料、维护和清洗；
乳化设备主要用于分散、混合、乳化、均质、溶解，无循环死角，容易拆装，工作稳定。同时适用于膏体产品、液洗产品、药品等行业。

化妆品设备的工作原理 
 真空均质乳化机利用精密的加工工艺，让转、定子之间高度配合。马达可以进行进行高速旋转使转、定子之间形成真空。真空均质乳化机从转、定子上部和底部吸入物料。
强大动能使转子产生较高的线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流。
物料在适量乳化剂和成熟工艺下经过一定时间反复循环解聚、分散、均质、细化、剪切产生稳定乳状液。

乳化机管线式就是、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。
管线式高剪切乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到较强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。
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