上海微化工设备-那央生物科技

　　聚合反应对反应器的传热和混合有很高的要求，传统的釜式反应器在这方面的缺陷成为获得高的性能聚合产物的瓶颈之一。

　　微通道反应器可实现可控的多相微尺度流动，能够强化聚合反应中的混合、传质和传热过程，严格控制反应时间，实现反应单元的模块化组合。

　　与传统搅拌反应器相比，这些特点使得微通道反应器在控制聚合物分子量分布，简化反应环境，提高反应选择性，调节聚合物分子结构和宏观形貌等方面展现出了一定优势。

连续流化学提高了化学反应的效率

　　连续流化学的生产手段正在制药研发中受到重视，考虑到其以下优势：更好的工艺过程，安全性更优的质量空间，节省更高的产能，以其简单的形式，连续流动化学始于两种以上的物料，比如起始反应物，这些物料流以设定流速用泵打入反应舱室、反应管，流进反应舱室的不同反应物料在此进行混合和反应。

　　根据反应动力学和物料流速，需要保证反应物料在微型反应器中达到某一特定的停留时间，从而获得预期的反应转换率，相继，从微型反应器出口流出的物料用烧瓶或其它适当的容器收集起来。

微通道反应器应用已成趋势

微通道反应器具有特别的通道结构，显著提高流体混合程度，增强传质性能，提高总传热效率，适用于多种低温、高温、高危、非均相等化学反应。微通道反应器可采用各种金属材质及碳化硅材质加工制造，金属材质可耐压至10MPa。

微通道反应器根据工艺情况为客户量身定制良好的微通道反应装置，缩短反应时间，微化工设备，减少溶剂用量，提高反应选择性，提高产品收率及产品纯度，消除安全隐患，降低环境污染，完成实验室研发到工业化生产的对接，为客户提供服务。微通道反应器金属有机多步化学合成，应对不稳定中间产物难题。

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常州那央生物科技有限公司，成立于2017年，我们专注于微通道反应器的设计、制造和设备开发。2017年，*监管总局发布了关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见，在其附件精细化工反应安全风险评估导则中明确指出：对于反应工艺危险度为4级和5级的工艺过程，尤其是风险高但必须实施产业化的项目，要努力**开展工艺优化或改变工艺方法降低风险，例如通过微反应、连续流完成反应。【那央芯微反应器】应运而生，基于不锈钢、玻璃和碳化硅等材质，我们专注于微通道反应器的开发，致力于过程强化微化工工艺的推广。从实验室小试工艺开发和小批量制备，到中试和批量放大生产，我们努力扫除微化工技术革新路上的障碍，助力打通安全、绿色、有效、节能新型化工之路。