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当前常用的锻件规范查验办法主要有：磁粉查验法、渗透查验法、涡流查验法、超声波查验法等。磁粉查验法广泛地用于查看铁磁性金属或合金锻件的外表或近外表的缺点，如裂纹、白点、发纹、分层、非金属夹杂等。该办法仅适用于铁磁性资料锻件的查验；渗透查验法除能查看磁性资料锻件外，汽车支撑环毛坯定做，还能查看非铁磁性资料锻件的外表缺点，如裂纹、疏松、折叠等，通常只用于查看非铁磁性资料锻件的外表缺点，不能发现内部结构的缺点；涡流查验法用以查看导电资料的外表或近外表的缺点；超声波查验法用以查看锻件内部缺点如缩孔、白点、心部裂纹、夹渣等，汽车ABS支撑环毛坯，该办法尽管操作便利、快且经济，但对缺点的性质难以地进行断定。

常规环形锻件热处理大多是当锻件冷却到室温后，再按工艺规程把锻件由室温重新加热进行热处理。为了使锻后锻件所具有的余热得到利用，近来日益广泛采用所谓锻件余热热处理，即在锻后利用锻件自身热量直接进行热处理。目前在锻压产中所用的锻件余热热处理有以下两类，锻件锻后不等冷却便送入热处理炉，仍按照常规的锻件热处理工艺执行。因此，这种锻件余热热处理只是单纯利用锻件余热，达到节省燃料、降低成本，提高产率的目的。锻件锻后接着立即进行热处理，把锻压加工和热处理紧密结合到一起，这种锻件余热热处理称为形变热处理。




在加热奥氏体钢时，炉中的气氛应是微氧化性；脱碳性气氛和过氧化性气氛，都会产生有害的夹杂或贫铬现象，从而降低钢的抗腐蚀能力。贫铬现象在型钢中尤为严重。奥氏体不锈钢锻件的始锻温度，河池支撑环毛坯，一般不超过1200摄氏度；终锻温度，柳工支撑环毛坯生产厂家，一般取825至850摄氏度。终锻温度主要受碳化物析出敏感温度480至820摄氏度的限制，一旦若终锻温度处于此温度范围内，就会由于碳化物析出，而增加了变形抗力，降低了塑性，从而导致锻造开裂。硫或硒在奥氏体不锈钢中可以起到提高机械性能的作用。硒的有害的板条状组织存在的可能性较小。加钛的型钢也有偏析板条状组织，在锻造时，易导致表面开裂，加钴稳定的347钢，不易产生板条偏析，是一种适用于锻造的稳定钢种。




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