宁波膨化饲料颗粒机厂家 质量过硬

在颗粒机生产线设备生产燃料的成型过程中，颗粒燃料成型率的提高，可以节省大量原料，减少生产成本，提高用户的利润。同时，在颗粒机设备操作中要严格按照操作规程，减少生产失误，提高设备生产稳定性，为用户带来更多的经济效益。
颗粒机主要性能
一、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。
二、制粒室设有三个观察门，物料随时清理，设备维护。
三、压轮均布设置，运转平稳，增加了压制区，提高生产效率。
四、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，压制。

平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做**肥制粒。如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。针对这个难题，在借鉴国外技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。该技术是当今非常的技术。

环模颗粒机功能特点：
模具立向，垂直进料，模具静止，压轮旋转，物料离心，布料均匀，360度出料节能，自动润滑系统高压过滤，清洁畅通，变频，保证颗粒成型。

颗粒机总是存在这样的问题。 主轴摆动是一种非常常见的机械故障。 以下小系列将为您简要介绍由树皮颗粒机引起的故障的原因和解决方案：
  1.主轴尾部未拧紧或未拧紧；
  2.树皮颗粒机主轴轴承花杆变形或轴承磨损；
  3.两个滚筒之间的间隙调整不均匀；
  4.安全销与安全销套筒，安全销套筒与安全销座孔之间的间隙较大；
  5.环形模具的内孔太大，≥0.30；
  解决失败原因的方法：
  首先，检查树皮颗粒机主轴是否拧紧。 首先拆下加油系统，拆下主轴压盖，然后检查碟形弹簧是否变形。 如果碟形弹簧是扁平的，则更换是新的。
  然后，拧紧主压力盖上的锁定螺钉，然后打开机器，检查主轴是否仍在晃动。 如果此时主轴仍在晃动，则卸下主密封套，用铜杆垫住主轴，用大锤将主轴朝环形模具打孔，然后卸下主轴密封盖并检查主轴轴承是否完好。 通常，如果间隙太大，则应卸下轴承以更换新轴承，然后按顺序锁定主轴。
  在安装主轴的过程中，请注意主轴轴承内圈的位置，以便可以将主轴组装到位。 主轴端面与转轮端面之间的距离应保持在10厘米左右。如果间隙太大，键槽配合间隙很大，安全销***适合该间隙，并且环形模具的内壁丢失，则应更换上述组件。然后再次检查树皮颗粒机主轴是否在晃动。以上是树皮颗粒机主轴运动的解决方案。
  另外，应注意，树皮颗粒机的主轴正常后，应适当调整压辊与压模之间的间距。 不应在一侧将螺距调整得太小，而应同时保持螺距，以防止主轴再次摇晃，从而导致没有排出。电流不稳定。
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