金昌焦化厂复配铁离子络合剂

主要工艺参数的控制，2.脱硫温度，温度对吸收反应、再生反应、生成副盐的反应及硫泡沫的浮选都会产生较大的影响，这是原理所决定的。脱硫塔进口煤气温度：力争≤30℃，液温要比气温高2—5℃。应设有溶液换热器，冬季时换热器走蒸汽，用于加热脱硫液。在夏季时,换热器走冷却水而移走脱硫液的热量。2.溶液成份的控制。
作为民用燃料会污染环境，损害人身健康；作为冶金燃料使用时则会严重影响钢铁产品与化工产品的质量；作为原料气生产甲醇会严重的影响合成触媒的使用寿命，同时在燃烧时会产生大量的二氧化硫等有害物质，污染大气，严重时会形成酸雨。本人曾在山西、云南、内蒙等多省数个焦化厂做过相关领域的考察和应用，可以说焦炉气脱硫很多不被企业所重视。

在多年的焦化生产中发挥了重要的作用。近几年，随着焦化技术的不断进步，为了达到更好的脱硫效果，很多厂在实际运行中有了些变化，这些变化应该说还是值得借鉴的。1．脱硫塔的设置，对于焦炉气脱硫由于进口H2S含量一般都很高，从几克到几十克每标方不等。在脱硫工程设计时一般都设计成双系统即可并联操作、亦可串联运行。

有设备配置因素，也有管理原因，若不能及时发现和查明原因，不能及时纠正平时操作中的一些不规范行为和错误的操作方法，久了就会造成脱硫工艺的混乱。因此对脱硫的工艺管理应做到“专人负责，细化管理，建立好工艺台账、台账等，既要明确近期的脱硫状况，又要做到全过程管理，细到加的规范性、硫回收的数量、硫泡沫的形态等全过程。

双脱硫塔并联操作时，脱硫系统阻力小，单塔负荷低不容易堵塔。但脱硫效率不如双塔串联运行时高。考虑到焦炉气硫化氢较高，脱硫装置好采用双塔串联的运行方式。从不断提高脱硫效率的角度来考虑，尤其是焦炉气制甲醇要求出口小于20g/m焦化厂脱硫也应该采用串联流程，为了克服塔阻力和塔堵的问题。脱硫塔的喷淋密度应大于40m3/m2·h。
压缩送风相对稳定，液位、泡沫溢流可以自动控制，由于比较高认为操作不是太方便，但有很多厂增加了视频系统后，操作起来比以前方便多了。再生槽再生采用喷射器自吸空气，再生槽再生占地面积稍大一些，高度低，不需要空压机，节省了空压机的动力消耗。高塔再生只有循环泵，贫液从再生塔顶靠位压头自流到脱硫塔内。而再生槽再生需要贫液泵和富液泵。