迪庆二手裂解炉 威海二手裂解炉 立式醋酸裂解炉

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醋酸裂解制醋酐和双乙烯酮、山梨酸等产品都涉及到醋酸裂解炉，据了解，国内在双乙烯酮和山梨酸行业所使用的技术成熟的裂解炉能力仅5000吨/年双/乙烯酮，而在塞拉尼斯（南京）、宁波大安、五粮液普什集团等所采用的裂解炉能力达到1万吨/年，请论坛内的人士对以下问题进行详谈：
1）、两种裂解炉的醋酸裂解炉率是否相同，各行业对裂解炉产品的要求是否不同。
2）、大型裂解炉的国产化情况，以及燃料天然气改用煤气的可行性分析及工业化应用。
3）、其它相关问题。
购销：二手化工厂设备、油脂厂设备、饲料厂加工设备、食品厂， 饮料厂加工设备、 制药厂设备 、酒厂酿酒，淀粉厂设备，碱厂设备，盐厂设备，糖厂设备，酒精厂设备，啤酒厂设备，木糖醇生产线，提取设备，多聚生产线等设备。
混合设备：混合机（V型混合机 单/双桨叶混合机 双锥混合机三维混合机 二维混合机 均质机 高速分散机等混合搅拌设备 ）
   饲料加工设备：（预混料生产线 浓缩料生产线 饲料制粒机 锤片破碎机 分级筛 冷却箱 混合机 脉冲除尘器 提升机 绞龙 检验筛 膨化机等饲料制粒设备 ）

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节省了能源，附图说明，图1为本实用新型的结构示意图；，图中，1，炉体2，天然气火排3，SRT裂解炉是美国LUMMUS公司开发的裂解炉，1965年工业化以后不断改进辐射段炉管构型，先后推出了SRT-I至SRT-VI型裂解炉，炉型的不断改进主要是缩短炉管长度，降低停留时间，改善裂解选择性，提高乙烯收率，管21，排气管22，进油管23，回油管，具体实施方式，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明，裂解炉的主要作用是将饱和烃类裂解原料（乙烷、丙烷、LPG、石脑油、柴油、加氢尾油等）反应生成富含低碳烯烃（乙烯、丙烯、丁二烯等）裂解气，该裂解气通过深冷分离装置后，得到乙烯、丙烯、丁二烯以及各种副产品。

裂解炉（cracking furnace）是指用以使烃类进行裂解反应的设备。对裂解炉的要求是：（1)能迅速将反应物加热到700?90CTC,以保证乙烯平衡产率，并需保证供热和传热；（2)介质停留时间短，减少裂解过程中焦炭的生成； [1] （3）合适的耐高温材料。由于裂解所用原料及其提供裂解所需热量方法的不同，采用不同的裂解炉炉型，常用的有蓄热式裂解炉、砂子炉和管式裂解炉等。应用广泛、技术成熟的是管式裂解炉。
这种炉子技术掌握在少数几个石化巨头手中。他们消化吸收了国外的经验，已经全部国产化。
上马这类工艺的投资都很大，炉子占总投资的也重就不算什么了。
如果您的项目供“三机”所需的高温高压蒸汽现已具备，我可以给您介绍一家石化甲级设计院的一种新炉型。主工艺条件不变，但附属的很多东西已被砍掉，达到的目的同样。其结果，不说您也知道：投资节省了、工艺了----可以赶快申报成果呀！
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适用范围：
降膜式单效、双效、三效、四效、五效、六效蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩 。
系统组成：
各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、真空及排水系统、各效料液输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
主要特点：
01.系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。
02.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。
03.设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。 
04.蒸发温度低，加入蒸汽热压泵后部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程或首两个效的蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。 
05.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装 置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”  现象。
06.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。
07.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。
08.连续进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。
09.如需物料连续杀菌处理，杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成，物料受热时间短，适合于热敏性料液的浓缩。
10.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
11.采用结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。
12.动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统。
13.采用开发的浓缩泵，密封可靠，性能稳定，极少维护，运行平稳。
14.设备可连续运行。
上述醋酸裂解法生产双乙烯酮工艺的缺点是:一、在醋酸裂解过程中会产生较多的一氧化碳、二氧化碳、甲烷等副产物；二、在乙烯酮聚合过程中会产生较多的三聚乙烯酮、四聚乙烯酮等高聚物，影响了终产品双乙烯酮的品质和收率；三、对精馏渣的处理方法，均要使用大量的溶剂，所述的一种环保的双乙烯酮生产工艺，包括如下步骤:(一)、将质量浓度为85%?95%的醋酸水溶液经醋酸汽化器汽化成醋酸气体，然后经醋酸预热段进行预热至500?600°C，高温醋酸气体与质量浓度为8?25%的磷酸氢二铵水溶液催化剂相混合后一起进入裂解炉，催化剂的加入量为投加醋酸量的2飞％。，醋酸气体在裂解炉内于680?698°C温度下裂解产生乙烯酮气体，出裂解炉的气体经冷却分离去除反应生成的水份及未反应的醋酸，控制裂解炉的出口压力为压力值2?20KP ; 增加了处理成本和环境保护的压力。

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