太原筛分膜药液过滤器 口服液过滤设备 高抗污膜元件

浸膏稀配过滤设备
      浸膏生产传统工艺为中草药的煎煮或渗漉、提取液自然沉降或板框过滤、减压浓缩，该法生产的浸膏不仅杂质含量高，而且工艺繁琐、人工劳动强度大、生产成本高，导致生产企业市场竞争力弱。
      浸膏膜过滤设备区别于传统的板框、滤芯等过滤方式，其过滤精度为超滤级，能有效截留除去植物纤维、胶体等呈现溶解性或半溶解性的大分子杂质，有效成分随着溶剂透过膜形成滤液，滤液澄明度高、高。且为切向流过滤方式，膜元件不易堵塞，在线再生清洗，不用拆卸膜元件。
      浸膏膜过滤系统可用于液提取阶段的过滤，过滤后的滤液若采用常温膜浓缩系统进行浓缩脱水，一般可脱出75%及以上的水分，如100吨提取液，可脱75吨，脱水能耗成本仅为热浓缩的15%-20%，脱水可回用生产提取工序。
       浸膏膜过滤系统也可用于稀配环节的过滤，提高口服液的纯度及澄明度，避免口服液的浑浊沉淀。

药液过滤机采用的膜分离技术，可在分子级别除植物纤维、鞣质、胶体、等大分子溶解性杂质，滤液澄清透明度高，高。

口服液超滤系统
       口服液常由浸膏稀配、过滤制取，由于浸膏中含有大量的植物纤维、鞣质、蛋白质等大分子溶解性杂质，使得口服液产品浑浊沉淀，严重影响外观及市场销售。因此口服液的过滤难题一直困扰着很多药企，如某小儿止咳口服液生产企业，其原处理工艺为：离心、滤袋、滤芯、冷冻等多种方式相结合，不仅工艺繁琐且获得的产品品质也不理想，2018年其司配套高转速管式离心机+1000L/h口服液超滤系统，成功的解决了口服液的过滤难题。
       引起口服液浑浊沉淀的主要原因是含有的植物纤维、鞣质等溶解性大分子杂质。如鞣质为水溶性多酚化合物，它能同生物碱、蛋白质及药物中的金属离子作用生成沉淀。传统过滤方式由于精度不高，不能很好解决这一问题。
       一般有效成分的相对分子质量较小，而无效成分的相对分子质量较大，超滤过滤技术可在不损失药物有效成分的前提下去除高分子杂质。超滤膜技术根据分子量大小、结构、药液温度、浓度、pH值、粘度等，选择不同孔径的膜与操作参数，以膜的选择性筛分原理，截留大分子杂质，使有效成分透过，高分子无效成分被截留，从而达到澄清除杂、久置无沉淀的效果。

药液过滤机以高分子纳米材料制作的膜元件为核心，通过筛分截留除去大分子溶解性杂质，滤液浊度低，久置不返浑沉淀。

成都和诚过滤技术有限公司是一家从事膜分离技术及过滤技术研发与应用的企业，为成都和诚过滤技术有限公司子公司。团队拥有15年以上丰富的多行业过滤经验，工程技术人员占40%，同时与多家高校保持密切的技术合作，拥有工程技术研发和生产车间，在为用户提供过滤集成系统的同时还提供技术咨询、技术服务、设备设计与制造及生产线的交钥匙工程。  团队研发出多系列的过滤集成系统，用于解决物料生产过程中的过滤分离难题、提纯精制难题、浓缩脱溶剂难题等，帮助客户获得丰厚的过滤回报， 被广泛应用于生物制箹、植物提取、食品饮料、发酵等领域，并获得 “高企”、“中国诚信企业”、“中国质量服务信誉企业”、 “全国质量信誉供应商”等荣誉称号。  我们始终坚持“服务客户、共同发展、互惠共赢”的宗旨，竭诚为您提供精制的产品。