池州彩色强固透水混凝土 透水混凝土铺设

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透水混泥土彩色面漆返碱怎么办
在正常情况下，透水混凝土施工未采取相应措施。出现泛碱是必然的，为提高其外观质量和耐久性。对于外露的彩色透水混凝土，一定要预防其泛碱。
先是控制透水混凝土成型时的水灰比.相关资料表明.水灰比大的混凝土制品出现泛碱的情况较多，而干硬性混凝土制品则较少。在满足施工操作的前提下可以配合减水剂或其他添加剂大幅减少拌合用水量。与此同时，预防泛碱的一条途径是让氢氧化钙在未到达混凝土表面前就能同二氧化碳发生反应，在基体内部生成碳酸钙，氢氧化钙无法被带出表面。这同养护方式有一定关系，如在实验室条件下采用标准养护的试件，环境中含水量高同时蒸发速率慢，而室外大体积浇筑的透水混凝土养护时则需覆盖塑料薄膜，保持表面的湿度并养护充分的时间，在浇筑结构未完全达到干燥前，不应过早地移除覆盖.一定要移动时也应在逐渐干燥后再移动。
若泛碱已经形成，可通过喷涂彩色透水混凝土罩面保护剂来快速处理，通过彩色透水罩面剂不仅能使得颜色艳丽均一，而且起到长时间保护的作用。

彩色透水混凝土缓和城市热岛现象
彩色透水混凝土作为一种环保的地面铺装材料，能够很好的缓和城市的热岛效应。所谓热岛现象，就是由于种种原因，导致市区的气温高于市郊的现象。
随着地球环境的恶劣的加剧，全球气温不断上升。特别是在大城市里，由于建筑物的逐渐增多，高楼大厦林立，而楼顶的空间几乎被闲置，素面朝天的建筑物屋顶受到太阳照射时间长、辐射强度大、屋面温度高可达60℃-80℃，对周边环境造成强烈的热辐射，是形成城市热岛效应的主要源头之一。而且城市里由于家用燃料、工业、机动车等增加的热量也不断，造成城市整体空间热量积累非常惊人。
而在夏天，城市气温升高又推进了对空调的需求，空调又释放出大量的热量，导致气温进一步升高，形成恶性循环。所以，当今城市日益突出的"热岛现象"使城市居民生活不舒服的状况增多，例如中暑等，还增加了夏季的能源消耗，助长冬季的大气污染等，这已成为恶化环境的主要原因之一，给人们的工作和生活带来了不健康的影响。
不单单是韩国，我国和世界上很多国家热岛现象也非常严重。为解决城市热岛效应问题，发到国家在热岛成因、环节措施等方面利用新技术开展了一系列研究。根据国内外的研究表明，增加城市绿化面积是战胜"热岛"的主要。当绿化覆盖率达到百分之30以上时，绿地就有缓和城市热岛效应的作用；当绿化覆盖率达到百分之40以上时，热岛面积可减少3/4;而当绿化覆盖率达到百分之60以上时，热岛效应基本就被控制了。
由于目前大部分城市绿化面积都严重不足，对地面上的绿化面积扩张又很有限，而且成本昂贵，因此各国和学者把目光投向了闲置面积巨大的屋顶。当大量的屋顶披上绿装的时候，对城市热岛效应的降低效果是不言而喻的。同时，在大面积的地面铺装上，如果采用环保的地面材料--彩色透水混凝土，那么，也必将是为缓和城市的热岛效应贡献了一份巨大的力量。
屋顶表面吸收太阳辐射后迅速升温，发出高温高热辐射，对城市环境造成影响。而屋顶绿化后对于投射到植被表面的太阳辐射约有百分之20被反射，百分之80被吸收，使得屋顶表面高温度可降低15℃-20℃。
同理，彩色透水混凝土具有蜂窝状的孔隙结构，在其彩色面层和素色面层下，铺装了大粒径的级配碎石层。降水通过孔隙，直接透水至碎石层，碎石层下的素土层，则是通过自然重力缓慢渗入，因此，碎石层成为了缓冲地面压力和暂时存水的空间。通过阳光热力作用，碎石层中的存水会自然蒸发，因此，可以在一定范围内降低温度，补充空气湿度，从而缓和城市的热岛效应。

透水路面有哪些施工工艺
透水路面施工技术可以分为透水砖、透水沥青和透水混凝土。其中透水砖有陶瓷透水砖、砂基透水砖、仿石材透水砖、混凝土透水砖等，其中砂基透水砖、陶瓷透水砖的价格较贵。透水沥青的细分种类比较单一，透水混凝土则有露骨料、夜光石等延伸的施工工艺。
透水路面的施工工艺，这次主要介绍一下透水混凝土、透水沥青这两种。透水混凝土也称透水砼，是透水路面材料铺装面积比较多的材料，比沥青和透水砖根据性价比，施工方便、速度快、造价低、整体性强、可进行图案设计。
透水砼施工工艺可以分为：材料准备-搅拌浇筑-振捣夯平-养护成品
1、材料准备：
水泥：使用标号42.5号以上的水泥，按色彩设计选择水泥颜色
石子：底层和面层分别推荐使用5-10mm和3-5mm的玄武岩，含泥量小于百分之1
透水混凝土胶结剂：7.5元/kg,8-10元/㎡掺和量为水泥的百分之3-8
水：可饮用的自来水即可
透水混凝土保护剂：27.5元/kg3-5元/㎡为道路提供长久保护，色彩丰富
2、搅拌浇筑
浇筑时要洒水保持路基湿润，保持路面平整。透水混凝土的搅拌要严格控制水灰比，水要分多次加入。先将石料、水泥和百分之50的用水量加入强制式搅拌机拌和30S,加入增强剂拌和40s，后加入剩余的水拌和50s出料。透水混凝土的初凝时间为2小时，搅拌后要快速进行铺摊，同时要设置胀缝条。
3、振捣夯平
透水混凝土一定要使用低频平板振动器，使骨料间保持一定的孔隙率。高频振动器也会使水泥浆脱离骨料表面。
4养护成品
透水混凝土建议的覆膜养护时间为15天以上，洒水养护7天以上，注意不要使用水直接冲击混凝土表面，禁止通行。混凝土养护成型后喷涂透水混凝土保护剂。
露骨料和夜光石路面是在透水混凝土的基础上进行施工，露骨料在施工次日喷涂清洗剂，出骨料。夜光石路面则在摊铺时把夜光石均匀的洒在混凝土表面。
透水沥青需要在沥青搅拌站搅拌后拖运到现场施工，为确保透水沥青混合料中集料与集料之间的良好黏结力，胶结料采用高黏度改性沥青，其60℃动力粘度大于50000Pa·s，矿料级配设计的空隙率为百分之20，使其在保证路面结构性能的前提下、能充分发挥透水性能。在拌合的过程中，安排专人在拌合站进行技术，将出料温度控制在185℃左右。

路面该如何施工透水混凝土地坪
透水混凝土是采用彩石为骨料，配以水泥、胶结剂、表面密封剂和水，经特定搅拌工艺后铺设而成。材料准备采用一定粒度的碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的粘结料、碎石。并且准备好施工所需的水、电、粘结料的防水布、搅拌机械的设置场地等一系列物质准备。
施工步骤
1、清洁。在透水混凝土面层施工前，应对混凝土结构层作清洁处理，处理后的混凝土结构层表面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定的湿润状态。
2、搅拌。将配好的物料按投料顺序投入搅拌机中搅拌均匀，将掺合物、水泥、碎石投入搅拌机中，行搅拌30秒后，再将称量好的水，分2-3次加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间控制在两分钟之内。
3、运输。透水混凝土初凝时间短，拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面直至完成允许长时间，根据施工气温确定，一般控制在一小时之内。
4、摊铺。摊铺素色透水混凝土，用混凝土摊铺机或平板振捣器振压密实。在不平整处进行材料找补，再次振压找平，对边角处着重振捣密实。
5、面层浇筑。面层强固透水混凝土与下层透水混凝土同步浇筑，两层摊铺时间间隔不宜过长，下层透水混凝土在间隔期内应覆保水。使用面层透水混凝土滚筒振压密实，孔隙较大部位用人工找平，对边角处着重振捣密实。
6、表面密封剂。依天气干燥度而定，养护透水地坪面层2到5天后，喷刷二层透明表面密封剂。
7、施工完毕后7日内，对施工好的地坪进行切缝处理。切缝结束后，等地坪全部晾干后，喷涂彩色光亮剂。至此施工完毕，交付使用。
关于养护，一定要注意透水地坪应在浇注1天后洒水维护，淋水时不宜运用压力水柱直冲混凝土外表，但可在常态的情况下直接从上往下洒水。地坪的洒水维护时间不少于7天。
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