南宁流水线工作台

自动化流水线能构成一个完整的系统，是由于它综合了传感技术、驱动技术、机械技术、接口技术、计算机技术等技术。自动化流水线在各行业有着各种广泛的应用，得到了有效的综合及组织，优化了企业的整体的设备。自动化流水线虽然是源于传统的流水生产线，但它的是远远**传统流水生产线，并且还有着多种显著的区别。其主要的特点是自动化流水线有非常高的自动化控制，还有传统流水生产线所没有的精密的生产节奏，它是一个统一的自动控制系统，其工作要按照规定的工序顺序来完成。
    单一对象流水线和可变流水线，从形式上看，前者是长期天量生产一种或很少儿种制品，后者是采取成批轮番方式，即在一定时间内其产品品种是单一的。这与社会对产品需求的多样化发生矛盾。如果采取增加库存产品的办法，势必大量占用企业的流动资金；如果按产品相应地组织生产，又会打乱流水线节拍，造成生产不均衡。克服这个矛盾可采用多品种混流生产平准化组织来解决。
    生产平准化是指在同一条流水线上，制造多种产品时，做到产量、品种和工时都均衡。由于多品种混合流水生产一般用于装配线上。因此，生产平准化要求在装配线上不是成批装配完一种产品，再成批装配另一种产品，而是组织各个品种按要求互相交替地装配，如上例的按件按序生产。因此，对多品种混流生产组织平准化生产，主要是根据各品种的产量不同而采用不同的方法来确定投产顺序。

自动化包装线现场总线控制是包装生产工业设备自动化控制的一种计算机局域网络．它是依靠具有检测、控制和通信能力的微处理芯片，数字化仪表(设备)在现场实现彻底分散控制．并以这些现场分散的测量控制设备单个点作为网络节点，将这些点以总线形式连接起来，形成一个现场总线控制系统。    
      现场总线技术是控制、计算机、通信技术的交叉与集成，涉及的内容十分广泛，包括：智能仪表与网络设备开发的软硬件技术：组态技术，包括网络拓扑结构、网络设备、网段互连等；网络管理技术，包括网络管理软件、网络数据操作与传输；人机接口、软件技术；现场总线系统集成技术。    
      现场总线是20世纪80年代末至90年代初**上发展形成的，用于过程自动化、制造自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通信网络。它作为工厂数字通信网络的基础，沟通了生产过程现场及控制设备之间及其与较高控制管理层次之间的联系。现场总线控制系统作为新一代控制系统，一方面，突破了Dc5系统采用通信网络的局限，采用了基于公开化、标准化的解决方案，克服了封闭系统所造成的缺陷；另一方面把Dcs的集中与分散相结合的集散系统结构．变成了新型全分布式结构，把控制功能彻底下放到现场。可以说，开放性、分散性与数字通信是现场总线系统显著的特征。现场总线届于尚在发展之中的技术，我国在这一技术领域还刚刚起步，总体说来，现场总线将朝着开放系统、统一标准的方向发展。    
     1．自动化包装生产线现场总线系统的结构特点
     现场总线系统打破了传统控制系统的结构形式。传统模拟控制系统采用一对一的设备连线，按控制回路分别进行连接。位于现场的测量变送器与位于控制室的控制器之间，控制器与位于现场的执行器、开关、电动机之间均为一对一的物理连接。现场总线系统由于采用了智能现场设备，能够把原先Dcs系统中处于控制室的控制模块、各输入／输出模块置入现场设备，加上现场设备具有通信能力，现场的测量变送仪表可以与阀门等执行机构直接传送信号，因而控制系统功能能够不依赖控制室的计算机或控制仪表，直接在现场完成，实现了彻底的分散控制。固3—18所示为现场总线控制系统与传统控制系统的结构对比。
     自动化包装生产线现场总线控制系统与传统控制系统结构的比较
由于采用数字信号替代模拟信号，因而可实现一对电线上传输多个信号(包括多个运行参数值、多个设备状态、故障信息)，同时又为多个设备提供电源；现场设备以外不再需要A／D、D／A转换部件。这样就为简化系统结构、节约硬件设备、节约连接电缆与各种安装、维护费用创造了条件。    
     2．自动化包装生产线现场总线系统的技术特点    
     (1)系统的开放性    
     开放系统是指通信协议公开，备不同厂家的设备之间可进行互连并实现信息交换，现场总线开发者就是要致力丁建立统一的工厂底层网络的开放系统。这里的开放是指对相关标准的一致、公开性，强调对标准的共识与遵从。一个开放系统，它可以与仟何遵守相同标推的其他设备或系统相连。
     (2)互可操作性与互用性
     这里的互可操作性，足指实现互联设备间、系统间的信息传送与沟通，可实行点对点，一点对多点的数字通信。而互用性则意味着不同生产厂家的性能类似的设备可进行互换而实现互用。    
     (3)现场设备的智能化与功能自治性
     它将传感测量、补偿计算、工程量处理与控制等功能分散到现场设备中完成备即可完成自动控制的基本功能，并可随时诊断设备的运行状态。
     (4)系统结构的高度分散性
     由于现场设备本身巳可完成自动控制的基本功能．使得现场总线已构成一种新的全分布式控制系统的体系结构。从根本上改变了现有Dc5集中与分散相结合的集散控制系统体系，简化了系统结构，提高了可靠性。    
     (5)对现场环境的适应件    
     工作在现场设备**，作为工厂网络底层的现场总线v是专为在现场环境工作而设计的．它可支持双绞线、同轴电缆、光缆、射频、红外线、电力线等，具有较强的抗干扰能力，能采用两线制实现送电与通信，并可满足安全防爆要求等。
     3.自动化包装生产流水线现场总线的优点
     由于现场总线的以上特点，特别是现场总线系统结构的简化调试到正常生产运行及其检修维护．都体现出优越性。
     (1)一对N结构
     一对传输线，N台仪友，双向传输多个信号，这使得接线简单、工程周期短、安收费用低、接线容易。如果增加现场设备或现场仪表、只需并行挂接到电缆上，*架设新的电线。
     (2)可靠性高    
     数宁信号传输抗干扰能力强成本。
     (3)可控状态
     操作员在控制室既可了解现场设备或现场仪表的工作状况，也能对其参数进行调整，还可预测或寻找故障，始终处于操作员的远役和可控状态，提高了系统的可靠性、可控性和可维护性。
     (4)互换性
     用户可以自由选择不同制造商所提供的性价比优的现场设备或现场仪表，并将不同的仪表互连。即某台仪表有故障，换亡其他的同类仪表就可照常工作，实现“即接即用”。
     (5)互操作性
     用户把不同制造商的各种的仪表集成在一起，进行统一组态，构成他所需的控制投资。
     (6)综合功能
     现场仪表既合检测用户，也节省了成本。
     (7)分散控制    
     控制站功能分散在现场仪友巾。通址现场仪表就可以构成控制回路制v提高了系统的可靠性、自治性和灵活性。
     (8)统一组态
     由于现场设备或现场仪表都引入了功能块的概念，所有厂尚都使用相同的功能块，并统一组态方法。这样就使得组态非常简巾．用户不需要因为现场设备或仪表种类不同带来组态方法的不同，而进行培训或学习组念方法及编程语言。
     (9)开放式系统
     现场总线为开放式互这网络，所有技术和标准都是公开的,所有制造商都必须遵循；这样用户可以自内集成不同制造南的通信网络，既可均同层网络互连又可与不同层网络互连；另外，用户可较其方便地共享数据库

非标自动化就是指根据客户需求定制的非标准类的自动化设备。其同样属于自动化领域，功能是按企业用户工艺要求而量身设计、定制的自动化机械设备,其操作方便、灵活不单一，功能可按用户的要求而添加，可更改余地大。常用于工业、电子、、卫生以及航空航天等领域。
非标自动化的行业现状
随着劳动力成本的不断提高,越来越多的企业关注工厂自动化这一领域，也给这一行业带来了发展商机。同时，如何提升服务水准也成了非标自动化机械行业的当务之急。我国非标自动化机械化企业数量较多，但规模较小，技术落后、竞争同质化是共同的特点。如何参与这一行业的竞争成为一个挑战。
非标自动化的市场环境
工业的发展，各行各业对工人的需求量大幅度的提高.在生产部门中，劳动密集型企业工人工资是一笔很大的支出，而且成本在急剧上升.在保证产品质量的前题下，我们要想做较便宜的产品。可走的路是降底生产成本，提高生产效率。人工操作的速度是有限的。不管是哪一个工位，哪一种产品，我们都不排除可以靠机器来操作的可能，而工人的工资是只升不降的(由劳动法确定)，而且每个月都得按时支付，此费用随着工人工作年限的延长而增加。
非标自动化的非标装配
随着人力资源的匮乏，非标自动化机械在未来的市场将不断扩大，普及。相应的从事行业内的人才也将有大的需求。
设计是理论知识，生产上不要求多美观，实用就好，宗旨是 简单，，经济，实用。作为的设计师，对机械方案的评估要有的判断能力，这样可以避免走很多弯路。节约设备开发时间和成本。一个成功的设计师应该是像一名久经沙场的将军，能做到运筹帷幄，对新开发的设备产品制造流程把控很好，达到预计的效果。
非标机械，装配也是很关键，并不是简单的组装，完成调试，一个合格的装配，同款的设备至少他装配的机械其使用寿命好长很多，这不仅要求装配员的实战经验，对设备部件的运行轨迹，与配合公差，材料性能等都要有充分的了解和运用，关键的是要细心，善于发现问题，并反馈给设计，一起分析解决问题。我理解的装配已经不是上一辈长辈说的钳工，非标装配钳工也应该有扎实的理论知识，和丰富的装配经验，以及零件加工工艺的流程跟踪，质检，才能很好的协助完成一套的成功。

包装工艺路线是自动包装生产线总体设计的依据，是在调查研究和分析所收集资料的基础上确定的。设计包装工艺路线时，应在保证包装质量的基础上，力求率、低成本、结构简单、便于实现自动控制、维修和操作方便等。有以下设计原则：
1、合理选择包装机械和包装容器；
2、确定工序的集中与分散。工序集中与分散程度是依据哪一种设计较能全面、综合地保证质量、提高生产率和降低成本等因素而决定的：
工序集中的特点：由于工序集中．减少了中间输送、存贮、转向等环节，使机构得以简化，可缩减生产线的占地面积。但是，工序过分集中，会对包装工艺增加更多的限制，降低了通用性，增加了机构的复杂程度，不便于调整。所以，采用集中工序时，应保证调整、维修方便，工作可靠，有一定通用性等。
为提高生产率，便于平衡工序的生产节拍，可以将包装操作分散在几个工序上同时进行，即工序分散。工序分散可减小机构的复杂程度，提高工作可靠性，便于调整和维修等。但生产线占地面积大，过分分散也使成本增加，不太经济。
对于工序的集中和分散，应根据生产线的特点全面综合地进行分析比较，力求合理，方案。
3、平衡工序的节拍，平衡工序的节拍是制定包装自动生产线工艺方案的重要问题之一。各包装机间具有良好的同步性，对于保证包装自动生产线连续协调地生产非常重要。平衡节拍时，反对压抑，迁就落后的平衡办法。
总之，工艺方案的选择是一个非常复杂的问题，必须从产品包装质量、生产成本、可靠性、劳动条件等方面综合考虑。所制定的包装工艺方案应是、可靠和切实可行的，在保证包装质量的前提下，力求提高生产率；同时，应使生产线结构简单、噪声低，便于操作、维修等。在进行必要的模拟试验之后，适当修改和综合，后确定。

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