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焊接金属波纹管是怎样热处理的?
根据波片材料的不同,焊接金属波纹管的热处理过程也不同。不同金属波纹管制造厂热处理工艺参数有差异,但过程基本相同。AM350沉淀硬化型不锈钢的热处理过程比较复杂。先应进行固溶处理,在真空热处理炉中进行数小时近千度的高温加热,然后冷却到室温保持奥氏体组织。
泄漏。摩擦副中硬质合金环的表面热裂引起密封失效。硬质合金环出现由硬面中心向外发散的许多粗细不的径向裂纹,这是热裂导致的密封失效,产生的主要原因是过高的局部热应力炼化行业对高温油泵机械密封改造和技术升级有哪些要求?炼化行业高温油泵机械密封改造和技术升级,作用是改善高温油泵密封条件,实现机械密封安全保护

布装置应做到化地均匀冲洗,冷却密封端面,对于多喷嘴系统内设6~8个小孔,孔径3~4m。多点冲洗用在易汽化的介质中,也可用在产生摩擦热较多的高m值场合。冲洗孔位置应尽量开设在摩擦副处,以便较好地把热量导走。单点冲洗不能直接对准石墨环(静环),也不能远离摩擦副,使冲洗作用减弱。冲洗量是怎样确定的?理论上

管机械密封失效都直接或间接地与波纹管有关,主要形式是波纹管失弹、波纹管和波纹管组件密封环松脱或变形。1)波纹管失弹。高温和载荷是造成波纹管失弹的主要原因。高温工况若压缩量较大,则波纹管在高温和高载荷的联合作用下发生失弹,温度越高,载荷越大,失弹越早。介质温度高并含有固体颗粒,在波片的波谷处容易出现结

封结构、介质性质和工作条件(压力、速度、温度等)的不同,密封端面的摩擦状态可分为流体摩擦、混合摩擦、边界摩擦以及干或半干摩擦。摩擦状态对密封性和使用寿命有重要影响,应当搞清。什么是流体摩擦?泄漏量怎样?两个密封端面被具有一定压力和一定厚度h。的液膜隔开。液膜厚度bo=3-10pm,远大于密封表面的粗
聚四氟乙烯有低的摩擦系数,其动静摩擦系数均为0.04,与金属镜面对磨其摩擦系数为0.09~0.12聚四氟乙烯有很高的耐热性和耐寒性,使用温度为18~250℃。耐水性、耐老化性、不燃性、韧性及加工性能都很好。聚四氟乙烯也存在一些缺点,使用范围受到一定的限制。大的缺点就是冷流性,即在负荷下发生蠕变;此外,线膨胀系数很大,在8×103~25×1051/℃范围内,不同温度下的数值,了解这一性质对其储存和加工制造时的温度控制是有意义的。

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