随着技术的发展,我们的技术人员,设计了各种各样的产品,来供我们使用,来满足市场上的发展,我们的手板就是其中的一个,那么手板制作的必要性是什么?塑胶手板模型制作前期如何选择合适的材料。在手板模型制作的选材过程中有许多值得注意的地方。
产品在定型之前,需要制作少量的样件,手板打样是在没有开模之前,根据产品设计图纸或者结构图纸先做出一个或者几个来检查产品外观或功能是否合理的条件;手板打样的时候一定要有3D图纸,如果是一般图纸的一定要是标准的格式。
手板就是在没有开模具的前提下,根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个,用来检查外观或结构合理性的功能样板。工业设计师设计出新产品之后是要做手板打样的。
手板制作流程-手工处理
**有介绍到手板厂的编程及CNC加工流程,对于手板加工有了一定的了解。今天我们说到手板制作的*三个步骤-手工处理!其实这一步骤在整个流程比重中占有较大的一部分,一个手工师傅的技艺精不精湛也直接影响到手板装配,及手板外观问题,包括手板一些小细节的把握!(举个简单的小例子:我们以前做的手机外观手板,这款手板的细节主要体现在按键的触感上,好的手板其效果跟真机是没有什么差别的)
手工其实是后处理工艺的个步骤,主要包含(清除毛边、核对尺寸、粘接、装配)
1.清除毛边:CNC加工下来后,手板件周围是有很多毛刺的,这只需要用三角刀按周边轻轻绕一圈就能处理干净了,当然尼龙等坚韧材料毛刺很难处理,非常影响外观,有外观要求手板一般不建议用这种材料。
2.核对尺寸:手工是对手板尺寸的检查,若有尺寸不合格产品也可直接向CNC反应重做,这样做的好处在于可以迅速反应节省成本不会浪费太多时间,若产品已经做好才发现尺寸问题那不仅增加成本同时也耽误了交期。
3.粘接:有些尺寸过大**出机台加工范围或结构复杂难以加工到位的,手板厂一般选择拆件做,手工这一步需要把这些拆件按图纸粘回原样,要注意的是一定要粘接平整无缝,不然很影响手板尺寸,外观及装配!对于这一点,相信很多手工师傅还是非常有经验的
4.装配:通常来说装配分为两步,步为CNC拿过来后的装配叫配白板:手工按照图纸对产品特征及装配位加以精修,使产品组装通顺,较加精致!这一过程也能及时发现设计上的缺陷,并做到随时跟客户沟通!第二步为手板喷油完成后手工再装机:其实到这里手工只要对手板各部件进行再组合,一款漂亮的手板模型也基本完成!
3D打印手板模型,3D打印(3DP)即快速成型技术的一种,又称增材制造 [1] ,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。随着3D打印技术的快速发展,成本也不断的降低,越来越多的设计师选择3D打印成型了,3D打印的优势在于对产品的造型几乎没有限制,传统CNC无法加工的产品,或者需要拆件的产品,3D打印都能一气呵成。但3D打印的局限是对材料的选择上相对单一,由于是光敏树脂,所以材料比较脆弱,轻轻一折就断裂,所以做一些带有卡扣需要返复装配的手板还是不太建议使用3D打印来做,如果只是简单的检查结构,看看型体那么3D打印还是非常适合的。近几年3D打印材料也有了比较快的发展,市面上已经有高韧性、耐高温的材料出现,相信在不久的将来,越来越多的CNC手板会被3D打印手板代替。
我们在产品开发的时候都会用到产品打样, 那很多人会问,在一个的企业里,产品打样是需要怎么样一个流程呢?我们今天一起来解读解读, 我们的产品打样做手板需要怎样一个流程。
先是打样需求的提出,内部相关单位(如研发部、市场部)或者是客户提出手板打样需求,内部需求用样品制作单,客户用客户的方式及准备相关附件。
然后在评估,如果新项目或者新客户手板打样需求确定,需要工程部进行评估,工程部需要评估确认手板模型所需要的材质和性质数量等验收标准,在继续做制作评估,工程部确认打样过程中的各项所需(物料、设备等)和加工难度;如何其他相关部门打样细节产生分歧,应该找研发经理确认后制好制作通知单
然后到打样准备,工程部准备样品1:1图纸,BOM表等手板所需附件并评估预计完成时间,把打样所需资料提供给相关样板加工采购人员, 进行成本评估
然后是品质**,根据工程提品打样资料,样板组人员确保生产进度和完成的产品验收,样品测试合格后降样品交送给所需部门或者客户!
在后来是所需部门或客户确认样品结果,如不合格时确定是否要重新打样,提供样品反馈。
是封样,如果打样产品合格,工程部需要将终图纸和要求存档备,并保管好样品,待大货时使用
通过上面的描述,我们知道了不同手板加工方法的特点,经过多年手板加工的经验沉淀,光速三维会根据用户的手板模型制作需求,选择合理的加工工艺,力求以较具性价比的方式来制作满足用户需求的高品质手板。
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