GIS设备气体渗漏带电封堵:主要包括110KV、220KV、500KV、1000KV的高压开关设备内的六氟化硫(SF6)气体泄漏的封堵,经过检测漏点,确定后酌情处理
治理变压器渗泄漏油的措施
处理渗油之前必须认真分析,查明渗漏的原因和确切渗漏点。对存在的油污点,先用清洗剂清洗,用干净水冲洗,用净布反复清擦,找到渗漏点的准确位置。
①. 利用焊接治理变压器漏油
变压器油箱上部发现渗漏油时,只须排出少量的油即可焊接处理;油箱下部发现渗漏时,由于吊芯放油浪费太大且受现场条件限制,可采用带油焊接处理。带油补焊应在漏油不显著的情况下进行,否则应采用抽真空排油法造成负压后焊接,负压的真空度不宜过高,以内外压力相等为宜,避免吸入铁水。补焊时应将施焊部位的油迹清除干净,用碱水冲洗再擦干;施焊过程中要注意防止穿透和着火,施焊部位必须在油面以下;施焊时采用断续、快速点焊,燃弧时间应控制在10s~20s之内,不允许长时间连续焊接。
补焊渗漏油较严重的孔隙时,可先用铁线等堵塞或铆后再施焊;在靠近密封橡胶垫圈或其它易损部件附近施焊时,应采取冷却和保护措施。
有的网友普遍认为变压器器身及附件漏油,必须吊出器芯放干净油后再进行焊接处理,这种方法虽然安全,但是费时费力,还会影响用电。
目前,我国对渗漏油尚没有明确量的规定,一般认为有油迹者为渗油,有油珠下滴者为漏油。一旦变压器出现渗漏油,其后果是十分严重的,不仅影响外观,污染环境,而且会使油位降低,引起低油位告警;甚至会使带电接头、开关处在无油绝缘的状况下运行,从而导致绝缘降低、击穿、短路、烧损,甚至爆炸。
振动频率的影响
由于本体与冷却器分为两个相对立的部分,因此其机械振动(变压器内部硅钢片磁致伸缩引起的铁芯振动,硅钢片接缝处和叠片间的漏磁引起的振动,绕组负荷电流漏磁引起的绕组和油箱壁的振动)频率不一致,而使其连接部分的振动频率发生不规则变化,导致变压器在经过了长时间的运行后,连接法兰的螺丝松动,产导致渗漏油。
密封结构及密封件问题
由于变压器上使用密封件随着使用时间的增加会出现老化变质的问题,易变硬、破裂,同时,由于部分管路的密封采用平面法兰对接,造成安装过程中的密封圈压缩量过大,导致整体密封不良,管路松动。密封问题造成渗漏油的主要原因有以下几种:
密封结构是决定变压器是否渗漏的重要因素之一。变压器常见的密封结构主要分为两种:
A、有密封槽或有限位圆钢(方钢)结构
B、平板对接无限位结构
相对而言,如果密封面采用种方式,并且选用合适的、合格的密封件,不仅有利于现场的安装及检修,而且也容易控制密封件的压缩量。其渗漏油的可能性就会减小,密封件的使用年限也会延长。若采用制造工艺粗糙的无限位密封结构, 在焊接和装配过程中又没有认真清理焊渣,或随意用金属物敲击密封面,导致密封面凸凹不平,产生幅向沟痕,则易引起渗漏。
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