东莞高流动PP 百折胶

中国于1962年开始研究聚生产工艺。 [4]  从20世纪80年始，聚在中国发展迅速。我国引进了一些的关于聚生产技术和生产设备，先后建立了燕山、扬子、辽阳等一批大中型聚生产设施，各地也兴建了大量小型散装聚生产设施，并对缓解供需矛盾起到了一定的作用。生产规模的大幅度增加，促使我国聚树脂生产进入了快速发展阶段 [7]  。2012年，我国PP生产能力达到1296.7万t。 [8]  2015年，我国PP产能为2013万吨/年。

PP的透明性提高可通过以下三种途径：
（1）采用茂金属催化剂聚合出具有透明性的PP；
（2）通过无规共聚得到透明性PP；
（3）在普通聚中加入透明改性剂（主要是成核剂）提高其透明性。

液相本体法
含液相气相组合式，液相本体法聚生产工艺是聚生产中后期发展起来的新工艺。该生产工艺是聚1957年开始工业化生产七年之后问世的。 [10] 
采用液相本体法生产聚，是在反应体系中不加任何其他溶剂，将催化剂直接分散在液相中进行液相本体聚合反应。聚合物从液相中不断析出，以细颗粒状悬浮在液相中。随着反应时间的增长，聚合物颗粒在液相中的浓度增高。当转化率达到一定程度时，经闪蒸回收未聚合的单体，即得到粉料聚产品。这是一种比较简单和的聚工业生产方法。液相本体法工艺代表着八十年代**上聚生产的新技术、新水平。

防静电PP符合ROHS及***标准，无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均**低压聚,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等对它几乎不起作用，可用于食具，由于加入抗静电助剂，使其表面电阻，提高抗静电效果。

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