供应电火花修补冷焊机

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具有以下优点: 1、结合牢固、致密，无脱落的可能。每个焊补点为补材与基材熔化后的再凝固，即在焊补点处，设备将补材与基材同时熔化，两种熔化后的液态金属融合后。重新固化，即缺陷的修补过程为补材与基材的二次冶金重熔。 2、常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相组织不改变，无应力集中等现象。即每个单元焊补过程所需热能为设备的一次智能性的输出，95％以上用于熔化做功，剩余微量瞬间导散，故整个焊补过程基体及焊补点附近始终处于常温状态。 3、不产生热变形，不出现裂纹，无硬化、无硬点现象，不影响机械加工性能。由于在整个缺陷的焊补过程中，制件始终处于常温状态，故在传统焊补工艺中出现的不足均都得已避免，**解决了铸铁不易焊补的难题，焊补后可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工。 4、修复后不留痕迹。这是此设备较显着的特点，焊补点经机械加工后分辩不出修补痕迹，对于材质较疏松的灰口铸铁，操作者从微观上可分辩出在致密度方面上略有区别，但做为不知曾焊补的*者来说，仍是无可挑剔的合格品，这是电焊、氩弧焊等传统方法所不可能达到的效果。 5、操作简便，可直接手握，眼视，焊位准确，焊点小，焊后修整量小。对于广大较小缺陷及大面积缩松的焊补，较显其**优势，对于较大缺陷的焊补，其修补时间相比较要延长一些，但其修补后的效果是相同的。 6、对于热处理后铸件的修补（如机床导轨面、曲轴面等），焊补点附近不会出现退火软化现象，对于热处理前的铸件，焊补后不影响其淬火、调质、渗碳等热处理工艺。 7、焊补位置广泛、灵活。只要眼睛能看得到，笔能触得到的地方，均能焊补，这也是其它焊补工艺所不能达到的。 8、非加工面的焊补，可不进行任何加工，直接喷砂处理即可得到铸件表面的效果。 9、工作时*、**、无光、无尘、无噪音、无环境污染，*穿戴任何防护用品。

本公司在吸收国外**技术的同时结合国内金属修复行业的实际情况，研究开发出精密模具修补冷焊机、金属修补冷焊机、铸造缺陷修补机、电火花沉积堆焊机、铝模具修补冷焊机、有色金属修补冷焊机、金属表面强化修补机、超声波抛光机，电刷镀机及热喷涂等设备。产品广泛用于汽车，家电，塑胶电子，铸造工业，模具制造，水力电力，航空航天，铁路机车等行业。
模具修补冷焊机（金属表面强化修复机、铸造缺陷修补机）可对金属工件出现磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。还可在金属表面形成**层、耐蚀层、耐热层、耐氧化层、耐冲击层、防滑层、高粘合层、可焊层、导电层等强化作用。这样就决定了本设备应用的广泛性和**性。成为各行各业*的设备。
该修补设备，通过对机械零件、模具或工夹具等进行预防保护或进行修复可为企业节省大量费用，对提高产品质量和生产效率，降低成本起到很大的作用。该产品适用于各类机械，铸件，模具，零配件，工夹具修补应用。该设备在使用过程中不产生任何污染。是一种经济环保型设备。
 
模具修补冷焊机(金属表面强化修复机)设备特点：
1、设备****，德国本土技术，**水准大功率氩气保护，可长时间工作。
2、旋转式自损电极，沉积、堆焊**，冶金结合、涂层质密。
3、一机多用，可进行堆焊沉积、表面强化等功能。通过调节设备的放电电压放
   电频率，可获得须求的堆焊或强化涂层的厚度和光洁度。
4、操作简单、低热输入，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而模具**、不退
   火、咬边和残余应力，不改变模具或产品金属组织状态。
5、由于形成扩散层、因此密着性好、不全被剥离。
6、即使堆焊层磨损，也可以在其上面进行反复处理。
7、即使大型工件也无须分解只对必要的位置进行处理。
8、无须对工件进行预热或后热。
9、电极来源广，经济实用。
10、环保性，工作过程中无任何污染。
11、经济性，可现场修复，提高生产效率，节省时间和费用。
12、修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、
    铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。
 
适用基材：
包括低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等，以及所有可以导电的导电体。
 
详情请来电咨询：华海军   电话： 分机号803
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