除铁设备分为电磁和永磁设备,都是用来除铁的一种简单、、方便的除铁设备。
电磁除铁器是一种清洁体非磁性材料铁件的电磁装置,通常安装在带式输送机的头部、中间。强磁场产生的电力将混合材料与吸了卸铁带抛铁,实现自动目标明确,并能有效地防止皮带纵向撕裂,保护破碎机,研磨机,
电磁除铁器本体磁路设计合理,磁场强度,磁场穿透深度,除铁的合适材料层厚的地方。由于全密封结构的使用,通过真空干燥等处理的制造过程中,所以它能有效地防止侵蚀的线圈的粉尘和有害气体,环境和气候适应性强,使用寿命长。
永磁除铁器的设备特点:
1、该设备工作时的噪音较小,并且能够连续的进行吸铁、弃铁作业。结构相对来说比较紧凑,构件少。
2、采用的计算机模拟设计,完善的双磁结构,有效**工作距离内对铁杂物的吸附能力。
3、内部磁性材料全部采用高强稀土“钕铁硼磁王”组成强力磁芯,钕铁硼纯度高,用量大,磁力强,可轻松吸起物料中的铁杂物。
4、便于吊装,便于维修管理、经济磁吸附面积大,**有足够时间从运行物料中吸起0.1-35kg的铁磁性杂物。便于吊装,便于维修管理、经济。
在工业生产中,蒸汽作为一种用途为广泛的能源,而蒸汽释放出部分热能后生成的凝结水往往被浪费。冷凝水拥有大量的热量,一般占蒸汽总热量的20~30%左右,某些设备可高达40%。因此若能将高温冷凝水作为锅炉补给水循环使用或二次闪蒸汽利用,不仅节约了工业用水,更会节约大量的燃料。这样,锅炉在生产同样多的蒸汽时,就可节约30~40%的燃料、用水和水处理药品。燃料节约的同时减少锅炉烟气的排放,保护了环境。
微细粒除铁磁选机,的一个工程师,花了20年的时间研发的一个设备,
HPTG高梯度永磁除铁磁选机,主要针对弱磁性矿物和中等场强矿物,传统磁选利用的是表面磁场,工作深度太低,漏磁严重。
我们建立的是一个分选腔,其空间的每一个点,磁场强度都高达18000 GS, 均匀进入磁场的弱磁颗粒瞬间被磁化,磁力和梯度生成的离心力一起,把颗粒带出磁场,完成除铁提纯。
1、要考虑到自己的自身环境的情况,对于除铁锰的要求,使用的环境等方面。
2、当含铁多的时候,应该先选择具有连续排放铁能力的那种永磁除铁器。
3、当含铁少的时候,先考虑和自卸式电磁除铁器一起使用,既能够节省电量,而且出铁的效果还很好。
4、当电力受到了限制时候,先考虑永磁除铁器。
5、使用的环境粉尘严重的时候,先考虑到全封闭的除铁器。
6、设备安装在皮带机的前面时候,因为物料有前冲力,先考虑到非铁磁性材料的。
但是工业蒸汽凝结水回收面临着许多技术难题,如回收高温凝结水时水泵的汽蚀;闭路直接锅炉给水;污染凝结水的回收;高温凝结水和常温给水对锅炉供水造成的温度、压力差等。
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