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环保备案喷漆废气治理方案
喷漆废气处理应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。
一、喷漆废气处理成分
喷漆废气和烘干废气的成分:苯、、、己烷、庚烷、、乙酸乙酯、等，主要是“三苯类”、挥发性**废气（VOCs）的处理。
二、喷漆废气处理工程方案
喷漆废气特点分析：喷涂废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气，这些废气的主要构成成分是苯、、以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、、异丙醇以及一些醚类物质。针对此类**废气处理方案，通常采用水洗喷淋塔预处理+UV光解净化+活性碳吸附方法来处理或直接上rto废气处理设备，当然前者投资成本相对少些，所以为大多数企业采用。
三、喷漆废气净化处理设备和工艺：
喷漆**废气源→水喷淋塔(吸收掉漆雾、粉尘以及颗粒物）→干式过滤器（过滤水雾，确保后续光解净化器的正常运行）→光催化设备(紫外线照射空气产生臭氧氧化废气分子,利于达标排放)→活性碳吸附塔（吸附部分苯、、）→高压离心风机(高压的吸力作用下持续将废气抽出车间)→烟囱高空达标排放。
四、喷漆废气处理设计依据和标准：
1、《*共和国环境保》；
2、《*共和国大气污染防治法》
3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996）
5、《通风空调工程施工及验收规范》
6、 厂家提供的有关原始资料和现场勘察资料。
以下简要介绍目前常用的VOC处理方法和处理装置：
(1)吸收法。吸收法是利用某一VOC易溶于的溶剂(或添加化学药剂的溶液)的特性进行处理的一种方法。经济、常见的溶剂是水。为了VOC与溶剂的吸收率和接触面积，这个过程通常装有填料的吸收塔中完成。
(2)冷凝法。对于高浓度VOC，可以使其通过冷凝器，气态的VOC降低到沸点以下，凝结成液滴，再靠重力作用落到凝结区下部的贮罐中，从贮罐中抽出液态VOC，就可以回收再利用。这种方法对于高浓度、须回收的VOC具有较好的经济效益。
(3)吸附法。吸附法是利用某些具有从气相混合物中有选择地吸附某些组分能力的多孔性固体(吸附剂)来去除VOC的一种方法。目前用以处理VOC常用的吸附剂有活性炭和活性碳纤维，所用的装置为阀门切换式两床(或多床)。这种方法对于各种浓度、须回收的溶剂类VOC具有显著的经济效益。
(4)生物法。生物法是利用微生物分解VOC的一种方法。所用的装置为生物过滤器，该法要占用较大的空间。生物法一般用于处理低浓度VOC。
(5)等离子体法。其基本原理是：通过陡*、窄脉宽(RS级)的高压脉冲电晕放电，在常温常压下获得非平衡等离子体，即产生大量的高能电子和O·、OH·等活性粒子，对VOCs分子进行氧化、降解反应，使VOCs终转化为无害物。

为了防止环境噪音，我国声学家马大猷教授曾总结和研究了国内外现有各类噪音的危害和标准，提出了三条建议：
①为了保护人们的听力和身体健康，噪音的允许值在 75~90 分贝。
②**交谈和通讯联络，环境噪音的允许值在 45~60 分贝。
③对于睡眠时间建议在 35~50 分贝

VOC的处理方法和处理装置简介
目前常用的处理方法有吸收法、冷凝法、吸附法、生物法、热氧化法、等离子体法等，正在开发的有电化学法、膜分离法、光催化法、电子床加热法等。
欲选择合适的一种处理方法(或几种方法组合)，终得到处理方案，必须综合考虑以下因素：
废气的性质：
废气的浓度；
生产的具体情况；
净化要求(达到何种排放标准)；
经济性等。

氧化法可分为以下两种：
(1)催化氧化法。目前所用的催化剂主要分为贵金属催化剂和非贵金属催化剂，贵金属催化剂主要是铂和钯，以细颗粒的形式分布在催化剂载体上，载体一般为金属或陶瓷的蜂窝和散装填料。典型的非贵金属催化剂是过渡元素金属氧化物(如二氧化锰)与粘合剂混合后制成各种形状的催化剂。为了防止催化剂中毒后失掉催化活性，必须在处理前清除能使催化剂中毒的物质(如Pb、Zn、As、P、Hg等)。如果舍VOC废气中的催化剂毒物和遮盖催化剂的物质得不到清除，则不能使用催化氧化法。
(2)热氧化法。热氧化法可分为三种：热力燃烧式、间壁式和蓄热式。它们的主要区别在于热量回收方式的不同。三种方法都可以和催化法结合起来以降低反应温度。
a．热力燃烧式热氧化器。热力燃烧式热氧化器一般指的是气体焚烧炉。它由助燃剂、混合区和燃烧室组成。助燃剂(天然气、石油等)作为燃料，燃烧产生的热在混合区对VOC废气进行预热，燃烧室为预热后的废气提供足够大的空间和足够长的时间以完成终的氧化反应。
在供氧充足的前提条件下，氧化反应的程度(影响终的VOC去处率)取决于“三T条件”：反应温度(Temperature)、驻留时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是互相联系的，在一定范围内改善一个条件可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的一个缺点是燃料价格太高，致使装置的操作费用很高。
b．间壁式热氧化器。间壁式热氧化是指在热氧化装置中加入间壁式热交换器，热交换器把从燃烧室排出的高温气体所带的热量传递给氧化装置进口处的低温气体，预热后发生氧化反应。由于目前的间壁式热交换器可获得85％的热回收率，所以大地降低了燃料的消耗。间壁式热交换器通常设计成管式、壳式或板式。由于通常的热氧化温度要保持在800oC-1000oC，所以间壁式热交换器必须由耐热、耐腐蚀的不锈钢或合金材料制成。这就使得间壁式热交换器的造价很高，这是问壁式热氧化器的一个缺点。同时材料的热应力也不易消除，这是间壁式热氧化器的另一个缺点。
c．蓄热式热氧化器。蓄热式热氧化器(RegenerativeThermal Oxidizer，以下简称RTO)，是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器，预热VOC废气，再进行氧化反应。随着蓄热材料的发展，目前蓄热式热交换器的热回收率已能达到95％ 以上，而且占用空间越来越小。这样燃料的消耗很少(甚至不用燃料，且当VOC的浓度达到一定值以上时，还可从RTO输出热量)。同时，由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOC废气。
污水处理工程：造纸废水、电镀废水、洗水印染污水、喷涂废水、食品加工废水、冶金废水、金属酸洗废水、纺织印染废水、制革废水、冶金废水、酸性废水、碱性废水 、生活污水、废水等各种污水废水治理工程。

公司宗旨：公司秉承“以人为本，保护环境，科技首先，市场先导，和谐共赢”的理念，建立一支由*与教授组成的顾问组，由经验多中技术人员组成的研发和应用团队。 与高校研究所、环保科技服务中心等环保机构企业保持合作，共同交流、研讨，大力技术创新、市场开拓，通过科学管理、科技创新、勇于探索、提高公司竞争力， 服务企业，服务社会，防止污染，净化环境，营造共同的怡人的和谐家园。立足深圳地域优势，引进、消化国外的环保技术和环保产品，发展适合于我国实际的污染治理技术。南山印刷环保批文办理流程