那曲建筑陶粒 生产陶粒产品_值得信赖

建筑业采用建筑材料产品实际上要将很多项因素都充分考虑，在其中建筑材料本身的净重和承载力都归属于必须充分考虑的因素。建筑陶粒无论是在品质上还是承载力上面可以满足建筑工程对建材的实际规定，值得一提的是假如将建筑陶粒与同样容积的建筑材料相较为品质要轻许多，因而很多建筑工程在购置建筑材料时都是**这个新型建材产品。
陶粒混凝土垫层施工会存在哪些质量问题：
1、强度低，造成强度低的原因有很多种，包括配合比不、搅拌时间短造成 拌合不匀称、施工操作过程时间过长、滚压或拍压不实（尤其是靠墙根边部）、采用过期水泥等。所以，施工中应合理掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑流程的检验工作，认真操作铺平、振捣、压实和滚压等工艺流程。
2、表面平整度和标高不符规定，这主要在于铺设流程中并没有勤拉水平线给予控制或墙上并没有弹垫层上平标高线，大面积房间施工要先抹找平墩，便于控制平整度。
3、垫层空鼓开裂，这主要是考虑到陶粒闷水不透、基层清理不干净、铺设时与水泥浆结合层粘结不牢固所导致的，陶粒厂家建议您施工中应注意避免可能诱发空鼓开裂的因素。

陶粒填料是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原料，掺加少量经加工成粒或粉磨成球，再经烧胀等工艺制成的一种人造轻型骨料。粒径在2mm～20mm之间。一般而言，普通陶粒比表面积为300～1000m2/m3、堆积密度为600～1000kg/m3、孔隙率达到30%以上。早期的陶粒大多采用页岩直接烧制而成，为不规则状。近出现的球形轻质陶粒，大多采用粘土为主要原料，添加适当粘结剂的原料做，经过高温烧制而成。

冷却陶粒方法：
1、陶粒混凝土采用单筒冷却机冷却陶粒。单筒冷却机利用窑头的微负压，将冷却空气经单筒冷却机空腔引入窑内，作为燃料的二次风，由于出窑陶粒温度高，需要鼓入较多的风量才能保证冷却效果，但窑内燃料的燃烧需要的二次风为助燃风，二次风用量较小，单筒冷却机需要引入的风量仅需满足二次风煅烧的需要即可，引入风量小。
2、采有竖式冷却机冷却陶粒。因单筒冷却机的不足，近几年开始推广应用竖式冷却机，这种冷却机属于强制性鼓风，风量大，冷却效果好，卸出的陶粒温度可降低至100℃以下，冷却空气可被加热到250℃左右。
3、陶粒混凝土采用篦式冷却机冷却陶粒。篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，陶粒在冷却机的篦板上铺成层状并用鼓风机使冷风通过料层以达一骤冷的目的。篦式冷却机可以在几分钟内使出窑陶粒由1000℃骤冷到300℃。陶粒冷却后的温度较筒式冷却机低，可达100℃以下。

影响建筑陶粒性能因素：
1、预热准则的影响。预热是烧制的重要环节之一，预热准则不一样，进入焙烧期间料球的**质成分存在不一样，从而对功能会产生影响。在预热期间，大多数的水分蒸发，一部分**质和碳酸盐类的组分也在这一期间蒸发和干馏。**质和碳酸盐类成分是影响陶粒的胀大功能的主要因素之一。
2、生料球质量。当生料球质地松软，含粉料多，或生料球水过大，或出现“包球”（由于成球时给料，给水不均匀产生）时，则点火时料球容易产生炸裂，使料层阻力增加，通风不良，火不易往下烧，导致下层料球生烧，甚至出废球。
3、粘土含量。混合料中粘土含量过少，由于料球粘性不足，点火时骤热易产生炸裂，使料层阻力增加，对焙烧不利。若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应减少，易引起生烧；而且，粘土掺入量过多也不经济。因此，要求混合料配比准确，稳定，混合均匀。
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