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为防止通过压差气流导致污染物或溶剂蒸汽进入生产洁净室,如果对多产品同时进行处理时,可采用各生产区的直流式系统或空气处理系统,或采用HEPA过滤器处理回风(含有溶剂蒸汽的空气不适用);可以在各洁净室的回风管道中设一个遥控电动阀或自动风阀,以设定所需压差,对于简易设施,只需利用手动风阀即可实现平衡;如果存在交叉污染问题,则建议采用气流方向或压差监测与报警(适用于分级区域);如果使用手挖/遥控风阀,则风阀控制装置应由人员操作,相关各洁净室设置一个压差计,以便于实现平衡;建议D级操作区采用低位回风。在系统中不建议使用,它们容易成为污染物和微生物的藏身处。
在生产区,若不涉及溶剂的处理,则空气系统可采用带有小新风比,并维持室内压力的再循环形式;应考虑 HEPA 过滤,防止交叉污染,同时限制暴露于再循环系统的人员;直流风系统不要求为控制交叉污染而在排风系统中采用HEPA过滤;不建议将生产区的循环回风作为非生产区的送风;制药生产的空气处理系统常采用末端定风量再加热器,用以恒定各生产房间的送风量和控制房间温度;送风机应配有可调风阀,叶片或可调的速度控制器(如变频控制),使所设定的风量不因系统中过滤器压降的而变化;根据风险评估确定风机的备用率的必要性,应根据情况考虑使用备用电源系统,使风机在局部断电情况下仍能维持设计压差;100%全新风AHU机组易发生预热盘管被冻结的情形,采用可变水温定流量预热盘管或AHU内带旁通风阀的蒸汽盘管可有助于降低被冻结的风险;应考虑为监测系统提供备用电源,以了解关键参数在断电过程中是否受到影响;建议采用检修门,以供维修或检测需要,至少要在AHU主要空气处理组件和管道内传感器位置上设置。
对新风进行过冷或干燥去湿预处理,并提供给一个或多个再循环机组,这种方式具有较高的能源效率。应确定所要求的空气混合条件,它决定了可达到的湿度限值;回风中的湿负荷应**要求的空气混合条件(内部潜热负荷低); 空调预处理设备的规格应能满足所要求的室外新风量;由于内部潜热负荷(比如清洁工作)增加而导致设定的湿度值的偏离在允许范围内; 在室内显热量较低或室外空气占总风量较大比例情况下,预处理空气可以为空间提供全部冷量,这种配置可有较低的投资和运行费,但有可能导致受控空间内温度变化,只有在充分了解工艺流程、系统及环境情况下才可采用这种配置; 在使用多个再循环机组情况下,预处理系统可为所有AHU提供新风;可为再循环AHU配置显热干冷却盘管,盘管只有少量排数、压降小,且*集水盘,或者也可在再循环机组中安装排数较多的盘管和集水盘,以确保灵活性,并能使系统较快地从偏离状态回复到原来的值定值;使用小规格除湿机提供含湿量低的预处理空气,这样即可避免在再循环AHU的降湿要求(通过再冷却和再加热);建议预处理后的空气送至再循环空气的,以确保合适的混合和温度控制、便于系统平衡和压力平衡。缺点:由于内部的潜热负荷或由非空调区域泄漏至回风管道的湿空气,因此有可能无法达到所需要的较低的湿度;以后变更条件的灵活性较少;如果回*度过高(室内潜热负荷较大时),可能不适用;增加了对预处理设施的维护工作;增加了预处理设备及风道系统所需要的空间;如对预处理系统增加干燥除湿器,用以替代循环机组中的过冷和预热,则将了设备的复杂程度。优点:避免因对全部再循环空气的再冷却、再加热或除湿而造成的浪费;由于不需要集水盘,可使用排数较少的冷却盘管和较小的除湿器(如需要),降低了设备费;由于冷盘管的压降小,降低了能耗成本;对大多数需处理的湿量为外部因素时才有效。
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GMP车间塔设备设计选型时,应考虑各项基本要求:在较大的气、液负荷或其波动范围较宽时,也能在较高的传质速率下稳定地操作;能提供足够大的相际接触面积,使气、液两相在充分接触的情况下进行传质,达到高分离效率;要解决由于物料性质,如腐蚀性、热敏性、发泡性,以及由于温度变化的周期性等而提出的特定的要求;结构合理、安全可靠、金属消耗量少、制造费用低;不易堵塞、容易操作、便于安装、调节和检修;充分利用热能。搭设备应限度地满足这些要求,在达到规定的处理量与产品纯度的条件下,塔设备造价与操作费用之和为小。
精馏、吸收操作过程中,大都采用板式塔与填料塔两种形式的塔设备。板式塔的选型:处理易结垢或含有固体颗粒的物料,应选择板式塔,在板式塔内,气、液负荷都比较大,以高速通过塔板时有“清扫”的功能,可防止堵塞;液体负荷过大时,填料塔和板式塔的生产能力都会下降,但在板式塔中,可应用多溢出的方法予以避免;液体负荷过小时,填料塔和板式塔的生产能力都会下降,但在板式塔中,可应用多溢流的方法予以避免;液体负荷过小时,填料塔的填料表面不易被全部润湿,而在板式塔中可增加溢流堰的高度以保持较高的持液量,使气体能充分接触,这对蒸馏、吸收或有化学反应的操作过程是有利的;高压操作的蒸馏塔,推荐用板式塔,如用填料塔,则因塔内气液比小等因素的影响,分离效果不好;塔内温度有周期性变化时,对板式塔影响较小,而在填料塔中,有些机械强度交叉的填料将被挤坏;要求便于检修和清洗时,**采用板式塔。
填料塔的选型:要求低压降时应选填料塔,因为填料塔的自由截面积一般均大于50%,气体阻力小,如处理热敏性物料,在高温下易发生分解或聚合,在真空下操作可降低塔底的温度,用填料塔便很合适;压降小的塔设备,不仅减少动力的消耗,也减少气体输送设备的投资;处理腐蚀性的物料时,选用填料塔较为有利,因为填料的用材很广泛,陶瓷、塑料等非金属材料均可,既便宜,效果也好,板式塔塔板的材料一般以金属为主,选择余地小;传质速率受气膜控制时,选用填料塔,因填料表面覆盖的是薄的液膜,气相湍动有利于减少气膜阻力,与此相反,如传至速率受液膜控制时,则可选用板式塔,塔板上可维持液相湍流状态。
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GMP区域所使用的HVAC设备,与运行系统的相关控制装置及操作工序相配套,主要实现以下功能:维持洁净室内的温度;维持洁净室与相邻环境的正压和负压要求,有效防止交叉污染;将HVAC系统对空调空间所造成的空气污染降低到低程度;满足室内通风要求,并为保持室内正压提供补风;通过加湿或除湿处理,保持室内相对湿度;如有要求,可提供维持洁净室洁净度分级和段面风速所需的空气流量。空气处理机组(Air Handling Unit)是HVAC(暖通空调)系统的主要设备,通过不同功能的组合可以实现对空气的混合、过滤、冷却、加热、加湿、除湿、消声、加压输送等等。
空气处理机组属于成套设备,通常是由对空气进行一种或几种处理功能的单元段组合而成的,其组件包括金属箱体、风机、加热和冷却盘管、加湿器、空气过滤装置等;空气处理机组的功能段可以根据需要自由组合,也可以立做成一部分,如仅配置风机对系统进行加压输送的送/排风风机箱,配置不同级别过滤器和风机的过滤箱等等。空气处理设备的基本规格和参数应满足GMP空调系统的技术要求,空气处理设备的各组成部分,例如冷盘管、热盘管、加湿器、除湿器、风口、风机、电机、过滤器及其他零部件,应符合国家有关标准规定,同时应能够达到设计能力的 1.15 倍,以满足需求量或未来扩容的要求。为了便于操作人员工作,内部照明灯可能比便携式照明装置较为方便,照明装置应采用电压不**过 36V 安全照明,每个有检修门的功能段设置一个灯具;照明装置应采用防水型的全密封的,接线盒应采用防风雨型,线管穿过处应密封不透气;电子元件、电线和端子应标识清楚,高压端子必须标明,内部电源电缆应屏蔽;箱体应采用绝热、隔声材料,应无毒、无腐蚀、无异味和不易吸水,其材料外露部分和箱体应具有不燃或难燃特性。
工艺上有清洗要求的空气处理设备,各功能段内部结构均应有设置有排水口,排水口在非工作状态下,应有效密封,防止漏水;机组应有较高的密封性,机组内静压保持1000Pa 时,机组的漏风率应不大于 1%;机组内部与空气接触的部位不应有的保温层或消音衬层,因其可能为霉菌和的滋生提供场所;箱体安装有新风口、回风口、送风口,并能便于与外部管路的连接,连接风口应采用足够大的尺寸,以降低接头处的空气流速,减少变化造成的阻力损失。机组应按需设有检修门,正压段设置内开门,负压段设置外开门,以保证使用安全和气封严密,检修门应严密、灵活、安全。检修门的尺寸应考虑维护的方便性;对于大风量机组,围护壁板结构可做成可拆卸的,以便于风机、电机、冷热盘管等的检修,机组横截面上的气流不应产生短路;当空气处理机组放在室外时,机组**部应做好防雨棚,防雨棚有一定的倾斜度,以便于排水。
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巴氏消毒指低温灭菌,用80℃以上的热水循环1-2H,采用这一消毒手段的纯化水系统,其微生物污染水平通常有效地控制在**50cfu/ml的水平;由于巴氏消毒能有效地控制系统的内源性微生物污染,一个前处理能力较好的水系统,内可控制在5EU/ml的水平。在水处理中,水箱、交换柱以及各种滤过器、膜和管道,均会不断滋生和繁殖,目前在高纯水系统中能连续去除和病毒方法是用臭氧,使用臭氧消毒并在用水点前安装紫外灯减少臭氧残留,是纯化水系统消毒的常用方法之一。
臭氧的半衰期仅为30-60min,由于它不稳定、易分解,无法作为一般的产品贮存,因此需要在现场制造,用空气制成臭氧的浓度一般为10-20mg/L,用氧气制成臭氧的浓度为20-40mg/L,含有1%-4%臭氧的空气可用于水的消毒处理;臭氧的残留一般应控制在**0.0005-0.5mg/L的水平,以免影响产品质量,去除或降低臭氧残留的方法有活性炭滤过、催化转换、热破坏、紫外线辐射等;臭氧适用于水质及用水量比较稳定的系统,当其发生变化时应及时调整臭氧的用量,当水的浑浊度小于5mg/L时,对臭氧消毒灭菌的效果影响较微,浑浊度,影响消毒效果;如果**物含量很高时,臭氧的消耗量将会升高,其消毒能力则下降。
波长在200-300nm之间的紫外线有灭菌作用,其灭菌效果因波长而异,其中以254-257nm波段灭菌效果;水层厚度同紫外线杀菌效果有很大关系,水流速度不**过250L/h的管路,以30W的低压汞灯对1cm厚的水层灭菌时,灭菌效率可达90%,对2cm厚的水层的灭菌效率在73%,对3cm厚的水层的灭菌效率为56%,对4cm厚的水层则下降到40%;如果水中含有芽胞,水层厚度应减少至1.4cm,水的流速减少至90L/h;如果水中含有水泥污物,则有效水层厚度还应下降,水流速度亦减小,否则就达不到预期的灭菌效果。
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