超声波清洗溶液的选择,超声波清洗工艺

您好，我们是深圳恒波超声设备有限公司:（0755-28993510 28999510） 我们**生产系列超声波清洗机,广泛应用于五金\电子\光学\机械制造\精密仪器及相关行业生产及实验室. 本文介绍在选择清洗方法过程中对清洗剂的选择及各种清洗剂的物理化学作用. 考虑因素：选择较佳的清洗过程就象拼凑七巧板, 各人的组合方法是不同的. 在寻求较佳的清洗过程中, **考虑几个基本因素, 但依据什麽是你生产较重要的, 可给予各因素以不同的重视. 本技术短文将探讨这些因素, 而在选择清洗过程之前, 应对它们进行评估.在某些情况下, 是采用含水还是采用溶剂清洗设备是已经决定了的. 然后大约只是使化学溶液较适合满足生产要求. 所有的精细清洗, 不是用含水就是用溶剂基化学溶液完成的. 尽管可以对清洗过程作些调整, 但二种清洗类型没有必要进行互换. 只有当化学溶液与特定的污垢具有亲和力, 清洗工作才能较*完成. 如果不是这样, 那么即使施加超声, (在减少化学溶液的浓度, 温度和清洗时间的情况下, 超声通常能增加清洗效果), 也不能达到充分清洗. 较佳清洗过程应平衡技术, 经济和环境保护各因素. 一.选择清洗处理方法: 1.含水, 半含水或溶剂超声波清洗机 清洗处理的选择主要受被清洗污垢和金属的类型, 所要求的洁净度, 制造过程和 价格方面的影响. 清洗件的尺寸和形状很少影响所用清洗化学溶液的类型, 但会决定清洗方法(例如超声清洗), 和所采用的处理技术. 2.化学溶液---- 含水, 半含水或溶剂的正确选择, 对获得干净的部件是至关重要的. 尽管化学溶液的基本性能对确定合适的清洗液提供乐指导, 然而却存在着难解的很多问题. 不存在可用于选择正确化学溶液的**规则. 但凭通常经验, 含水 清洗液较适合清洗氧化物, 盐类和车间灰尘这类无机物污垢;溶液较适合清洗润滑 脂、蜡和油这类**物污垢;半含水清洗液则较适合清洗同时存在上述二种类型的 污垢. 被清洗污垢的类型显然会影响化学溶液的选择.污垢类型主要可分为: (a) 金属拉 丝润滑剂; (b)油和润滑脂; (c)碎屑和切削冷却液; (d)抛光和膜光剂; (e) 氧化物和锈皮; (f) 焊剂; (g)空气中的灰尘和机械检查的残留物之类的其他各种表面 污染物. 当化学溶液与污垢具有特殊亲和力时, 就能完成所要求的清洗. 还必需考虑金属因素, 例如, 因为铝和镁之类的金属易受某些化学物侵蚀. 还有称之为不锈钢的一些抗腐蚀钢, 对各种酸和碱具有高抗腐蚀能力, 但其抗腐蚀的程度取决于合金元素的成份. 超声波塑焊机 在整个生产过程中还必需考虑清洗过程的选择. 在清洗之前之后的相应步骤, 如 果放入到清洗工位的部件是湿的, 也许必需使用溶液. 碱性溶液或溶剂都能* 磨光剂, 可能适用于清洗金属件. 然而, 如果清洗后接着电镀, 就不应使用溶剂, 原因在于电镀过程中溶剂要排气. 对清洗后要包装的部件, 显然**先干燥. 在清洗会生锈的钢制件时**小心. 因为超声的除气作用会排出氧气, 所以在** 声槽内这些钢制件有可能不会生锈, 但在连续清水漂洗和干燥的情况下, 就可能 会生锈. 可以在漂洗水中加入少量的防锈剂, 或静止不动地浸没, 使钢制件表面 留下可防止生锈的薄薄膜层. 二.溶剂特性超声波 溶剂清洗是借助液体来分解沾污物, 如**物和氯化碳氢化合物之类的溶剂. 溶剂一般是按化学成份分类的, 是非离子液体. 它们不具有形成离子的能力, 所以它们的溶液不导电. 对蜡、油、润滑脂和其它各种**材料, 溶液具有高溶解度的优点. 重要的是溶剂含有稳定剂, 它能提供化学中和的好处, 因而不会破坏铝和镁之类的活跃金属. 在高温下某些溶剂会腐蚀某些塑料元件, 所以应避免采用低沸腾点的溶剂. 1.半含水清洗液的特性 半含水清洗液是由水和溶剂的乳化液构成的一种特殊的混合液. 它们是以氯化溶 剂的替代物形式出现的, 在电子和冶金工业较是如此. 对松香、焊剂、粘合剂、油、润滑脂和水或溶剂可溶解的污垢, 这些类型的清洗液是有效的. 2.含水清洗液的特性 含水溶液的显著特点是它们具有把溶解的分子分裂成称为离子的粒子. 每个分子 分裂成一个带正电的离子和一个带负电的离子, 所以这种溶液会导电. 含水清洗液是按PH或清洗液的酸性或碱性程度来分类的. 在0到14的标度上, 7作 为中和, 少于7表示增加酸性度, 多于7表示增加碱性度. 含水清洗液有表面活化剂, 多螯合剂, 皂化剂, 乳化剂, 螯合剂, 以及各种形式的稳定剂和稀释剂之类的配料组成. 这些配料在物理上是活跃的, 所以可通过减少表面或界面的张力, 通过乳化剂的形成, 和通过难溶解粒子的悬浮来进行清洗工作.

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