抛丸机的设备保养需要注意什么
设备在经过安装调试后,投入生产的同时,必须严格照其必要的保养程序进行保养。
1、 设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
2、 对密封件(易损件)必须每天检查,如被损坏立即更换。
3、 对室体护板每天进行检查,有损坏应立即更换。
4、 对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查,如有损坏立即更换。
5、 电器系统应进行二次检查。
6、 所有传动件每周进行二次检查。
7、 操作工对清理效果应随时检查,如有异样应立即停机,并对设备进行整体检查。
抛丸机的日常维护及保养
1、所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动,发现松动当即紧固。
2、抛丸器内耐磨件和抛丸室内护板的磨损情况,并及时更换已磨损件。
3、检查叶片,磨损一半时必须更换。
4、检查定向套指针位置是否正确。
5、抛丸机检修门是否关严。
6、除尘管道有无漏气现象,除尘器中滤袋有无灰尘或破损。
7、分离器的螺旋壳和过滤筛上有无积物和其他杂物并及时清除。
8、检查分离器的流幕是否均匀和形成满幕帘。
9、电控供丸闸阀是否关闭。
10、检查各限位开关、接近开关状态是否正常。
11、检查控制台上各信号指示灯工作状态是否正常。
12、检查抛丸电机电流是否在额定范围内。
13、清扫电气控制箱上的灰尘。
14、检查进丸管密封垫、工作门橡胶护板和**部密封的磨损情况,已免弹丸流失。
15、清除底板栅格上的碎片,保证弹丸回收。
16、检查丸料仓内丸料总量是否充足,不足应添加。
Q37系列抛丸清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化,以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮;亦适合于对热处理件的表面清理及强化;尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
Q37系列抛丸清理机设计为对开门形式,大门内侧铺以耐磨橡胶护板,采用钢压板并用六角特制螺拴压紧;四周粘有泡沫橡胶胶条,对大门四周进行有效密封;下方设有收丸槽,将开门时带出的小部分弹丸收入室体内,防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的门轴上设有油杯,以便对大门活页内的轴承定期润滑。
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