桶装水生产线是一款投资不大,同时很有长远投资的项目,饮用水是每个人日常所需要的。桶装水桶是可多次回收使用的,所以对桶的耗材基本可以忽略不计,但是桶装水回收后再处理使用需要严格一套清洁和消毒的流程。在日渐人工费用增加的情况下,长期使用人工,桶装水的整体成本会增加。作为长期考虑的成本计算,采用自动化的生产,更能节省成本,同时也可以提高卫生卫生和效率。
桶装水在运输和回收的过程中,桶外可能会沾上各种异物和污染物,这种污染物残留在桶身中,影响美观,人工刷洗的话费时费力,配置全自动刷桶机可提高工作速度,产量从100桶每小时-2000桶每小时的配置可供选择,自动刷桶机采用回转式的毛刷清洗方式,利用毛刷到桶的摩擦力将桶外的污染物刷洗干净。桶装水灌装部分作为桶装水生产的核心部分,设备也可以根据客户的要求进行定制,设备整机采用304不锈钢材质制作,金属表面抛光。当空桶到底上桶结构时,自动上桶机将空桶推入灌装机当中,前面气缸挡住空桶,空桶空桶通过全自动灌装机的插口结构,一个个被输送到冲洗工位中,全自动桶装水灌装机包含了自动消毒回水冲洗无菌水冲洗等多种结构的清洁作用,可按照标准的10工位进行定制,移动的链条采用大链条带动,可调速电机带动工位运转、移动。
桶装水生产线的工作原理:
1、洗桶:洗桶经过五个工位,工位采用二氧化氯溶洗涤消毒,冲洗时间可调,工位时间为12S,第二工位为12S,第三工位为12S,第四工位为纯水清洗,时间可根据需求不同可调,第五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净;
2、灌装:晾干净的桶通过链条输送机构的输送,落在扶桶机构上,扶桶机构将空桶扶正,灌装阀压正,开始灌装,灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节;
3、灌装和压盖:当灌装结束后,出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖,套好盖的桶传至压盖机构时,压盖气缸将瓶盖压紧,至此,一个洗灌周期完成。
桶装水的生产采用自动化的设备好处在于,人工放桶后,可自动的上空桶,无再需人为操作,冲洗也使用多种的冲洗工位的分流系统,采用多道冲洗,可起到不一样的效果,从而使桶内消毒干净,也可以消毒液循环利用,这样的节省投入成本。
桶装水外刷桶机采用横排直入。通过和输送对接,实现自动化的操作使用,设备采用304不锈做成,多个高速滚动的毛刷进行,利用高速的离心力,对桶身进行刷洗,同时在空桶进入清洗机前,先采用喷头的洒水,将这个毛刷清洗到的部位进行喷水,桶身湿润,就是一边刷洗一面高速毛刷将残留在空桶外部的异物清洁掉,异物跟随流水进入下方的排水槽。有多个产量的自动外刷机可供选择,毛刷的数量可不相同。每次进入空桶的数量达到时,前气缸挡住多余的空桶,这时在冲洗过程中不会扰。
桶装水灌装压盖后,产品基本完成生产,为了保护桶口的聪明盖不被灰尘覆盖,人工套标适合产量不高于600桶的生产,产量高的时候配置全自动套标机进行桶口的标签套标,套标机采用原点定位的方式进行生产,确保套标的位置下配合蒸汽收缩炉完成套标的整个过程。
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