塔吊吊钩视频可视化 海智起重设备 琼海吊钩可视化

吊钩可视化系统主要是利用摄像头实时吊钩工作状态。通过传输给塔吊司机，达到塔吊司机视觉盲区，智能摄像头主要是安装在塔机、吊臂以及小车上面，用以及时吊装区的动态信息，然后通过无线传输的方式实时的显示在智能终端上面，进而实现塔吊的可视化操作，终实现为施工安全提供良好**。
塔机吊钩可视化系统：采用高清红外球形摄像机、通过对塔机变幅和高度数据的实时检测、实现对吊钩位置的智能追踪，智能控制高清摄像头自动变焦，360度无死角追踪拍摄，危险状况随时可见，杜绝盲吊，降低隔山吊安全隐患。解决了施工现场塔吊司机的视觉死角，远距离视觉模糊，语音引导易出差错等行业难题。能够有效避免事故的发生，是新形势下提高工地现场施工效率，减少安全事故。

塔机自动视频引导安全管理产品能实时以高清晰图像向塔机司机展现吊钩周围实时的视频图像，解决了施工现场塔机司机视觉盲区，远距离视觉模糊，人工语音引导易出差错等行业难题。同时降低了人力成本，提高工作效率。新形势下提升效果，减少安全事故，推广数字化标准工地等不可缺少的行业利器。
塔机自动视频引导仪采用了的控制方式，可保证吊钩镜头实时跟踪和捕捉吊装现场，系统对摄像机的焦距、倍率、光圈、转向等进行自动调节，以保证近距离的视觉效果。
该系统内置大容量锂电池供电，采用全自动覆盖技术，可保证系统能工作状态未充电近5天的工作用电。实现了对工程的远程管理，集中，让较容易，较便捷。
吊钩可视化系统
       塔机吊钩可视化系统能实时以高清晰图像向塔机司机展现吊钩周围实时的视频图像,解决了施工现场塔机司机视觉盲区,远距离视觉模糊,人工语音引导易出差错等行业难题.同时降低了人力成本,提高工作效率.新形势下提升效果,减少安全事故,推广数字化标准工地等不可缺少的行业利器.可视化系统可单配置也可与系统配套，项目部可远程查看。
功能特点
1、可视吊装,降低盲吊风险,提高安全系数
将摄像机安装在塔式起重机大臂的**或者吊钩上方，拍摄区域不会被其它物体遮挡，镜头可自动追踪吊钩，自动对焦，司机可清晰的看到拍摄画面，根据拍摄画面自主判断吊装情况，结合信号员的引导达到双保险的效果。
2、过程记录，事故责任分析
自动视频引导仪,事故责任划分分析,塔机自动视频引导仪实时储存球形摄像机采集到的视频信号及售号员和塔机司机的对讲录音,可储存30天 的相关数据.事故发生后可以通过读取视频引导仪里的视频音频数据,即可还原当时的现场情况,方便门及工地门查找事故原因确认责任方。
3、提高工作效率 灵活配套
安装 后塔机司机能根据清晰的视频一次性把 可视化系统吊钩放到位,起吊时也可依据视频选择合适的时机起吊,并能及时的发现起吊过程的异样情况,大大提高了生产效率。可视化系统可单配置也可与系统配套，并可实现远程查看等功能。

塔机吊钩可视化系统能实时以高清晰图像向塔机司机展现吊钩周围实时的视频图像,解决了施工现场塔机司机视觉盲区,远距离视觉模糊,人工语音引导易出差错等行业难题.同时降低了人力成本,提高工作效率.新形势下提升效果,减少安全事故,推广数字化标准工地等不可缺少的行业利器.可视化系统可单配置也可与系统配套，项目部可远程查看。

公司针对塔吊司机地视线盲区、信号工疏忽失误*了一套解决方案，塔吊吊钩可视化系统，真正解决了塔吊司机的视觉盲区，避免造成安全事故。
背景
塔吊司机吊装材料，需要司索、指挥等通过对讲机反复协调、沟通才能作业。即使如此，由于塔吊吊距**高以及存在视线盲区，时常发生塔吊吊钩钩吊不准或吊钩脱落，导致材料散落，造成安全事故。
系统功能
在塔式起重机大臂前端安装高清球机，通过变幅传感器和高度传感器与驾驶室内的主控制器连接，采集幅度传感器与高度传感器的实际采样值，实现对吊钩位置的智能追踪，智能控制高清摄像头自动对焦，360°无死角追踪拍摄，危险状况随时可见，同时降低了因为司机看不见吊物而产生的安全隐患。
因为采用球状仪安装在大臂**，自动聚焦追踪吊钩实现无线**视频至塔吊司机操作屏幕上，塔吊司机无死角吊运范围，减少盲吊所引发事故，对地面指挥进行有效补充。可以让塔吊司机视线无死角作业，即使在夜晚，仍然可以看到吊钩下面作业场景，视线无阻，有效避免类似事故的发生。
优势：
1、可实时采集吊钩工作状况
2、及时将影像传输至塔吊驾驶室，解决了**高层塔吊吊距**高、视线存在盲区的问题
3、司机在几十米高的驾驶室里就可以清晰地看到吊钩实时状态，材料是否绑好、周围是否有人、吊装是否有障碍物，然后再进行起吊
4、有效确保了塔吊作业的安全。
塔吊黑匣子的使用**
1、使用塔吊黑匣子、塔式起重机安全管理系统装置，是加大监督管理力度，塔吊黑匣子哪里有得卖，消除事故隐患的必然选择。
2、使用塔吊黑匣子、塔式起重机安全管理装置，是培养队伍、提高从业人员素质、提高监督管理技术水平必然要素。
3、在塔吊的使用和维护过程中，可利用记录的数据快速准确地判明塔吊的故障、性能及其变化趋势，以便制定合理的维修周期和维修方案

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