磨削液配方一:基础油21%(基础油16%,油酸5%) ,水相为70%,表面活性剂A为4%,助表面活性剂为5%,选择不同缓蚀剂对微乳液形成的影响,其中苯甲酸钠,钼酸钠,钨酸钠,,碳酸铵,均可以在一定含量范围内配置成稳定微乳液。
水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右,半合成含油量5-40%,全合成不含油,主要由水基化合物和水组成;水溶性磨削液其具有很好的冷却效果,且配制方便、成本低廉、不易污染。
磨削液可用于不锈钢、碳钢、高镍钢、铸铁等大部分金属,适用于碳钢、轴承钢、球墨铸铁、合金钢等材质,调整磨削、普通磨削、精磨及磨削、车削混合加工线作润滑冷却液,尤其适用于大循环集中供液系统。主要用于硬质合金在切削、磨削加工过程中的润滑散热并能短期防锈。
磨削液在使用中,磨削液会因不断污染而变脏,铁屑沉积过多时应及时清理,切削液若变黑或产生异味时应排放较新,根据切削工作量的多少不同,切削液每隔3个月左右需排放较新一次,平时补充时应用ES-756WH硬质合金磨削液原液进行补充。
磨削液性能特征:
润滑:可延长使用寿命,提高加工件光亮度。
防锈:对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力, 可完全取代工序间防锈。
冷却:快速降低加工件的温度。
清洗:对加工件的钢屑、铁屑等有清洗作用,提高磨削效率。
安全:本品对机床、钢、铁零件无腐蚀,对人体无毒害,符合环保要求,对环境无污染,易于排放。
经济:本品是高度浓缩的,使用时可根据需要稀释10-25倍,非常经济。
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