泰安内燃3.5吨叉车基本参数

我公司供应龙工系列搬运设备，电动叉车，柴油叉车以及叉车配件和保养件。龙工新车保养周期为100小时、更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空气滤清器、门架、链条、倾斜油缸、门架瓦、转向桥进行黄油润滑。
在选择叉车时，根据实际需要应考虑负载能力、尺寸、升程、行走及提升速度、机动性和爬坡能力。负载能力：这是重要的因素，即把重的额定负载举到特定高度的能力。负载能力是以负载重心距为基础进行计算的。一般工业标准的负载重心距为0.6m。在没有特别要求的情况下，一般叉车的提升额定能力均以此来计算。负载重心距越大，负载能力越小。
负载重心距标准也有采用0.55m的。大提升高度：在额定负载下叉车的大提升高度。大提升车体高度：表示在大提升高度时的升降架顶端可达到的高位置。这个高度储存可以决定叉车在大高度时建筑物与升降架所需要的小间隙。一般建筑物的可用高度与大提升车体高度之间距离为300mm。建筑物的可用高度是从吊灯、粱和管路等障碍物下端算起的。
升降架高度：表示地面至段升降架顶端的高度。有的叉车设计（特别是站立式叉车），其安全架高度比升降架高度高。为此，安全架高度决定了作业时所需的小间隙。总之，在安全架和升降架之间选择高者来决定叉车的小作业高度。自由升程：表示第二段升降架移动之前货叉可上升的高度。自由升程与升降架的设计有关。
一般低自由升程为600mm，高自由升程的可达l.5m左右。高自由升程的叉车可用于较低空间条件下托盘的堆放。行走及提升速度：行走和提升的速度直接影响叉车的作业效率。动力系统的型号直接影响行走和提升速度的能力。随着蓄电池、电动机和控制技术的不断提高，行走和提升速度也相应提高。一般在室内，满载时的大行走速度可达18km空载时大行走速度可达2lkm
提升速度一般在0.3-0.5m/s范围内。机动性：机动性表示叉车在通道内的作业能力。通道宽度决定于叉车负载长度、负载空间、叉车规格尺寸、旋转半径等因素。叉车尺寸包括长度、宽度和轴距。叉车的直角推叠时通道宽度反映了叉车机动性。控制方式：叉车作业效率、机动性和安全性受到控制方式的影响。一般控制方式有两部分，即驱动控制和引导控制。
98叉车叉车是一种自行驱动并带有叉子、门架的起重运输机械。当配备的附属装置后，可以从事多种形式的搬运和堆垛作业．重庆叉车及安全生产技术叉车在叉装物件时，坡装物件重量应在该叉车允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件义起离IOOmm后检查叉车的稳定性，确认无超载现象后，方可运送．叉车在叉装时，物件应靠近起落架，其秉心应在起落架中间，确认无误，方可提升。
物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶．叉车的起步应平稳·变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动。’两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。

叉车维修：叉车齿轮液压泵：齿轮液压泵常用工作压力为14MPa，转速为1800~2400r/min。油液为20号机械油或22号汽轮机油，油液清洁无杂质及污物，只能使用同一牌号的油液，不能使用不同牌号的混合油液。油液使用的高温度为(50士如油液超过规定温度，叉车应停止工作，待油温下降后方可继续工作。
叉车起升、倾斜、转向的动作都是由齿轮液压泵供应压力油的。泵的吸油管不得漏气，因为空气漏人后，齿轮液压泵会产生“气锁”现象，泵的容积效率下降，并发出噪声，寿命降低。叉车液压系统用工作液压泵(齿轮液压泵)，传动部分用机体式结构，直接装在机体的左前端.齿轮通过一个中间惰轮驱动液压泵齿轮，又通过液压泵的齿轮的内花键孔带动齿轮液压泵的主轴转动，中间惰轮与曲轴正时齿轮侧隙大小可通过调整前端板的位置而获得，其侧向间隙为。
0.065-0.24mm液压泵齿轮为轮轴一体式简支结构。两端采用单列向芯推力球轴承，轴承间隙靠调整轴承盖垫的厚度来达到。装配轴承盖时，应先将液压泵齿轮与单列向心推力球轴承外圈用紫铜棒轻轻向液压泵方向敲击，使对边的轴承外圈与液泵接盘端面贴平，然后用深度尺测量轴承外圈到齿轮箱盖平面的距离，并根据轴承盖的凸台高度尺寸来调整纸垫的厚度，保证组装后轴承盖凸台平面与轴承外圈的间隙为。
0.30mm，此间隙不得过小，否则会烧坏轴承。分解叉车齿轮泵前，先拆下齿轮泵，再拆下油管接头，拧出油泵的固定螺栓，从油泵驱动装置上卸下齿轮泵;取下键，卸下端盖的固定螺栓，拿下端盖及主动轴和轴承;拆下螺栓，拿下前泵盖、椭圆密封圈、前垫板、前侧板、弓形密封圈、长轴及齿轮、短轴及齿轮、滚针轴承(或滑动轴承)和定位销;取下泵体、椭圆密封圈、后垫板、后侧板和弓形密封圈。

整个叉车电梯部件结构包括两个大型组织和四个系统组件︰曲轴、阀体、供应系统、润滑系统、冷却系统，和启动系统和其他组件。曲柄曲柄主要组织提供输出功率，主要由缸曲轴箱组、活塞连杆组曲轴和飞轮由三部分组成。它通常具有高温、高压、高速度，是正常的并将直接影响发动机的功率、燃油经济性和可靠性。阀阀门是进气和排气控制机构，根据每个缸的发动机的工作顺序和要求每个缸周期，定时打开并关闭进气和排气门的每个气缸，空气/燃料混合物（汽油机）或空气（柴油机），进入气缸和废气排缸及时。
它主要由阀组，传输组。供应系统叉车发动机供给系统可分为汽油和柴油燃料系统两个部分。汽油发动机燃油供给系统由油箱、燃油滤清器、燃油泵、空气滤清器、化油器、进气和排气管和排气组件组成。它的功能基于对发动机性能的各项要求将由编写给定的燃料和空气在一定数量和浓度的空气/燃料混合物在汽缸里燃烧后工作导致气缸。
柴油机燃料供给系统可分为燃料供给装置，空气供应装置，混合气形成装置和废气排放装置由四个部分组成。其功能是完成柴油商店、筛选器和传输和各种工况下，定时、定量，恒压放入燃烧室，柴油燃料的柴油发动机，当混合了空气和良好的燃烧和燃烧排放到大气中。润滑系统润滑系统，其主要功能是生活的保证叉车发动机工作，要分开两个接触表面以提高叉车发动机功率，延长发动机叉车配件作为一个整体。
它主要由油泵、油散热器、限压阀、粗/细机油和机油滤清器、油管、机油压力传感器、油温表、机油压力表、曲轴、活塞、凸轮轴和摇臂、定时齿轮和组件，如量油尺。冷却系统冷却系统，其主要功能是确保引擎的操作可以保持在佳温度(80-范围内。所需的冷却水方式进行平滑，避免死角或流动停滞;使机械冷却均匀，在缸底部和上部的缸热负荷是很高，应适当增加流量的冷却水;发动机冷却水分布均匀，酷同样的强度。

叉车使用、维护、维修规范叉车的使用操作规范：叉车驾驶员牢固树立“安全”的思想，在生产中做好以下工作。叉车启动前的检查工作：检查柴油机的各联接处是否可靠、紧固，操作手柄（如油门、停车手柄）是否灵活动作。检查油底壳内机油是否达到规定的刻线位置，机体各联接处是否渗油现象。检查散热水箱的冷却水是否充足，水管的接头是否有渗漏现象。
检查蓄电池的电接头是否紧固，电解液是否充足，电线接头是否有松旷现象，监测报警装置是否完好。检查燃油箱内燃油量，不足应及时添加，以免燃油管路进空气，影响发动机正常启动，添加燃油时，要远离火源。检查柴油机的各联接处是否可靠（如：喷油泵、柴油滤芯、水泵、风扇、发电机及撑杆、风扇V带，机动机等）。
检查空气滤芯器的积尘现象，必要时进行维修或更换，检查进气胶管的联接是否密封。检查喷油泵内润滑油的油质、油量情况，以免造成偶件的早期磨损。检查液压油的油面高度，油质情况，不足予以添加，以免液压主油泵磨损，以及制动液的油量。查看全车液压，燃油制动管路是否渗漏现象。柴油机的启动程序：每次启动启动机运转不超过10秒，间隙时间为2分钟。
启动柴油机着车后，立即调整油门，观察柴油机的运转情况，应观察机油压力是否正常，此时机油压力应在0.05mpa以上，逐步加大油门进行暖机，并观察柴油机排气烟色运转的声响，有异常现象，应立即停车。如发动机不能顺利着车，应先检查燃油管路是否有空气，应不断揿动手压输油泵以排除空气，如仍不能顺利着车，应通知维修班排除故障。
当冷却水的温度达到50℃方可投入正常负荷工作，注意仪表盘仪表读数是否正常。柴油机的负荷和转速的增加或减少应逐步均匀增加，一般情况下不允许突然增加或卸去负荷。开车前的检查工作：检查各操作手柄是否灵活、可靠。检查门架的升降，前倾、后倾的试验工作，以及制动的试动作。检查各控制、报警装置，如发生损伤或有缺陷，应及时修复，再投入使用。
叉车作业环境和作业对象不同，对发动机的功率需求也不同，发动机的调整特性，发动机万有特性曲线。当发动机和液压泵联合工作时，从发动机调速特性和万有特性可知，发动机每个调速拉杆位置都对应着节能工作点和功率点，并以此作为发动机和液压泵和匹配调整液压泵的吸收功率。

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